[实用新型]自动穿串机的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动穿串机的上料装置，包括传送带、传动辊轴、辅助传送带以及辅助传动辊轴，所述传送带围绕传动辊轴设置，所述辅助传送带围绕辅助传动辊轴设置，并且所述辅助传送带设置在传送带出料端的上方，所述传送带与辅助传送带通过齿轮组传动连接。本实用新型的上料装置通过传送带和辅助传送带的相互配合，将不同大小的肉块夹紧并输送到切肉机构，能够满足不同大小的肉块的上料需求，提高了后续的切肉工作效率以及穿串机的整机生产效率。

技术领域

本实用新型涉及食品机械领域，特别涉及一种自动穿串机的上料装置。

背景技术

目前的穿串机械大都通过人工方式上料，即通过人工将待加工的肉块摆放到传送带上，然后再通过传送带将肉块输送到切肉机构进行切肉工作。由于在实际生产过程中，肉块不可能保持完全一样的大小，如果肉块尺寸偏差较大，传统的传送带结构无法很好地将肉块输送到切肉机构，从而影响后续的切肉工作，进而降低了穿串机械的整体生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种自动穿串机的上料装置，包括传送带、传动辊轴、辅助传送带以及辅助传动辊轴，所述传送带围绕传动辊轴设置，所述辅助传送带围绕辅助传动辊轴设置，并且所述辅助传送带设置在传送带出料端的上方，所述传送带与辅助传送带通过齿轮组传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述齿轮组包括依次传动连接的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮，所述第一齿轮与传动辊轴同轴连接，所述第四齿轮与辅助传动辊轴同轴连接。

作为上述技术方案的进一步改进，该上料装置还包括支撑辊轴，所述支撑辊轴通过支撑组件与辅助传送带连接，并且使辅助传送带向传送带一侧凸起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑组件包括支撑板、辊轴连接块、支撑滑杆、支撑弹簧以及调节螺母，所述支撑板设置在辅助传送带侧面，所述支撑滑杆一端通过调节螺母与支撑板连接，另一端通过辊轴连接块与支撑辊轴连接，所述支撑弹簧套设在支撑滑杆外部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的上料装置通过传送带和辅助传送带的相互配合，将不同大小的肉块夹紧并输送到切肉机构，能够满足不同大小的肉块的上料需求，提高了后续的切肉工作效率以及穿串机的整机生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型传送带与辅助传送带的传动原理示意图。

附图标记：

1-传送带；2-传动辊轴；3-辅助传送带；4-辅助传动辊轴；5-第一齿轮；6-第二齿轮；7-第三齿轮；8-第四齿轮；9-支撑辊轴；10-支撑组件；11-支撑板；12-辊轴连接块；13-支撑滑杆；14-支撑弹簧；15-调节螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，本实施例的自动穿串机的上料装置，包括传送带1、传动辊轴2、辅助传送带3以及辅助传动辊轴4。传送带1围绕传动辊轴2设置，辅助传送带3围绕辅助传动辊轴4设置，并且辅助传送带3设置在传送带1出料端的上方，传送带1与辅助传送带3通过齿轮组传动连接。