[实用新型]一种旋转靶背管的内径打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种旋转靶背管的内径打磨装置，包括机架，机架的第一侧设置有装夹机构，用于安装背管，该机架的第二侧设置有轴向移动机构和打磨电机，轴向移动机构安装有打磨杆，打磨杆的前端安装有内壁打磨元件，打磨电机传动连接打磨杆的后端，该内径打磨装置使用轴向移动机构驱动打磨元件伸入至背管内径的预设位置并驱动打磨元件进行旋转打磨，适用较长背管的内径打磨工作。

技术领域

本实用新型涉及旋转靶背管的打磨装置的技术领域，尤其是涉及一种旋转靶背管的内径打磨装置。

背景技术

目前，旋转靶靶材的利用率和平面靶相比高，成为靶材行业的发展趋势，目前常用的旋转靶长度已达到4米，相应的背管长度也达到4米，在背管的重复使用过程中，背管产生弯曲变形，需要使用深孔镗床对其内径进行修正，由于背管长度较长，加工困难，损耗大，加工时间长和加工效率低，进行因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种旋转靶背管的内径打磨装置，通过打磨方式自动加工及修正旋转靶背管内径，降低损耗，提高加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，使用轴向驱动机构驱动打磨杆伸入至背管内部的任意位置，进行旋转打磨。

一种旋转靶背管的内径打磨装置，包括机架，机架的第一侧设置有装夹机构，用于安装背管，该机架的第二侧设置有轴向移动机构和打磨电机，轴向移动机构安装有打磨杆，打磨杆的前端安装有内壁打磨元件，打磨电机传动连接打磨杆的后端，该内径打磨装置使用轴向移动机构驱动打磨元件伸入至背管内径的预设位置并驱动打磨元件进行旋转打磨，适用较长背管的内径打磨工作。

在进一步的技术方案中，该轴向移动机构包括安装于该机架的链轮驱动机构、导轨和行走小车：

导轨沿该装夹机构的轴向方向固定于机架的第二侧的顶面，并且延伸至机架的第二侧的端部和机架的中间位置；行走小车滑动安装于导轨，行走小车的前端安装有该打磨杆、行走小车的后端安装有该打磨电机；链轮驱动机构传动连接行走小车，用于驱动行走小车于导轨上作往复运动。

该行走小车的前端安装有防振固定器，防振固定器锁紧有该打磨杆，在打磨杆的内部旋转安装有一传动轴，传动轴的前端安装有该内壁打磨元件，传动轴的后端和该打磨电机之间传动连接有一软轴，用于驱动内壁打磨元件自转，使用软轴传动机构，用于实现打磨元件相对行走小车的距离调节。

该内壁打磨元件包括若干打磨轮片，打磨轮片可以根据需求的打磨精度更换成尼龙抛光轮或砂布轮或抛光轮，打磨轮片同心堆叠且同心固定于该传动轴的前端。

在进一步的技术方案中，该装夹机构连接有旋转驱动机构，用于驱动装夹机构及背管向该内壁打磨元件的自转方向的相反方向旋转，旋转驱动机构固定于该机架的第一侧，驱动背管与打磨元件进行相反方向的自转，研磨均匀且效果好。

该装夹机构包括安装于该机架中间的中心架和安装于机架第一侧的卡盘，卡盘与中心架安装于同一中心轴，卡盘与中心架之间形成一装夹部，用于夹持背管；

卡盘的后端连接有该旋转驱动机构，旋转驱动机构包括固定于机架第一侧的支架、旋转安装于支架的主轴、固定于主轴后端的皮带轮和固定于机架第一侧的驱动电机，驱动电机带传动于皮带轮，主轴的前端连接卡盘，用于驱动卡盘以该内壁打磨元件的自转方向的相反方向转动；

中心架的支撑部的底部至少对称固定有两个支撑滚轮，支撑滚轮沿中心架的径向方向间隔插装于中心架，用于滚动支撑背管，中心架的底部设置有夹持固定机构，夹持固定机构锁紧于该机架，用于调节中心架与卡盘的水平挡距。

该中心架侧旁安装有工件挡架，包括有一防振器，用于活动抵顶背管，用于避免背管自转时产生震动，继而造成背管被预设位置的打磨元件损坏。