[实用新型]烟气插板和具有其的冶炼系统

说明书

本实用新型公开了一种烟气插板和具有其的冶炼系统，所述烟气插板可移动地设在底吹炉和余热锅炉之间，所述烟气插板包括：多个并排布置的管道，相邻两个所述管道之间具有间隙；多个板体，每相邻两个所述管道之间均连接有所述板体，所述板体填充在相邻两个所述管道之间的所述间隙内；第一连箱，所述第一连箱设在多个所述管道的一端且与每个所述管道连通；第二连箱，所述第二连箱设在多个所述管道的另一端且与每个所述管道连通；其中所述管道、所述第一连箱和所述第二连箱内均限定出冷却水流道。根据本实用新型的烟气插板，不仅持久耐高温，保证了烟气插板的使用性能，延长了使用寿命，且操作十分方便。

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其是涉及一种烟气插板和具有其的冶炼系统。

背景技术

有色金属冶炼设备中的底吹炉在有色冶炼中应用广泛。底吹炉产生的高温烟气需要通过出烟口进入余热锅炉，经余热锅炉冷却后再进入后续的烟气处理系统中。当底吹炉正常运行时，出烟口正好对准余热锅炉，且烟气进入余热锅炉内，当底吹炉开炉和检修时，底吹炉的出烟口需要转动，使得出烟口则正对副烟道，烟气从副烟道排出。为了间隔开余热锅炉和副烟道，需要在余热锅炉和副烟道之间设一烟气插板。

相关技术中的烟气插板为一块钢板，通过电动葫芦操作插入和抽出，配合底吹炉的转动。由于该位置的烟气温度高达800～1000℃，且受到较强的高温辐射，因此受热强度非常大。在钢板使用一段时间后即被烧损变形，无法实现插入和抽出操作，会导致烟气进入副烟道，造成环境污染，或者空气进入余热锅炉，造成锅炉的低温腐蚀，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种烟气插板，所述烟气插板操作方便、耐高温、使用寿命长。

本实用新型还提出一种具有上述烟气插板的冶炼系统。

根据本实用新型第一方面的烟气插板，所述烟气插板可移动地设在底吹炉和余热锅炉之间，所述烟气插板包括：多个并排布置的管道，相邻两个所述管道之间具有间隙；多个板体，每相邻两个所述管道之间均连接有所述板体，所述板体填充在相邻两个所述管道之间的所述间隙内；第一连箱，所述第一连箱设在多个所述管道的一端且与每个所述管道连通；第二连箱，所述第二连箱设在多个所述管道的另一端且与每个所述管道连通；其中所述管道、所述第一连箱和所述第二连箱内均限定出冷却水流道。

根据本实用新型的烟气插板，烟气插板通过多个并排的管道、第一连箱和第二连箱限定出冷却水通道，不仅持久耐高温，保证了烟气插板的使用性能，延长了使用寿命，且操作十分方便。

根据本实用新型的一个实施例，所述烟气插板还包括：用于进水的进水管，所述进水管用于以将冷却水引流至所述管道内；用于出水的出水管，所述出水管用于将冷却水从所述管道内排出。

根据本实用新型一个可选的示例，所述进水管与所述第一连箱的一端相连，所述出水管与所述第一连箱的另一端相连。

根据本实用新型另一个实施例，多个所述管道包括：使冷却水从所述第一连箱流向所述第二连箱的第一组管道；使冷却水从所述第二连箱流向所述第一连箱的第二组管道。

根据本实用新型另一个可选的示例，所述第一组管道和所述第二组管道均包括多个，且所述第一组管道和所述第二组管道彼此间隔开布置。

根据本实用新型又一个可选的示例，所述第一连箱和/或所述第二连箱内设有挡水板，以将分隔出所述第一组管道和所述第二组管道。

根据本实用新型又一个实施例，所述板体的厚度方向上的中心面与所述管道的轴线重合。

根据本实用新型再一个实施例，所述管道和所述板体焊接连接。