[实用新型]一种同步旋转模架装置

说明书

本实用新型公开了一种同步旋转模架装置，包括支座和压板，所述支座上表面四个拐角处均焊接固定有立柱，立柱与支座相互垂直，所述立柱的顶部焊接固定有顶板，顶板下表面的中心位置固定设有液压缸三，所述液压缸三的活塞头部焊接固定有上模板，上模板通过连接套管套接在立柱上，所述上模板的底面中轴线的一侧通过螺栓固定连接有上安装座，上安装座的下表面的中心位置焊接有固定轴，固定轴上过盈配合有滚动轴承，滚动轴承的外孔过盈配合有齿轮一，齿轮一与齿轮二啮合连接，所述齿轮二通过键固定在伺服电机一的输出轴上，伺服电机一通过螺栓固定连接在上模板上，所述齿轮一的下表面中心位置焊接固定有压制芯棒。

技术领域

本实用新型涉机械设备技术领域，具体是一种同步旋转模架装置。

背景技术

很多工业粉末在使用之前需要加工成具有一定形状的稳定结构，以满足生产上的需要，同时也可以避免使用过程的不必要浪费与减少流体对其产生的磨损，为了满足生产上的特殊需要，有些工业粉末需要压制成高性能的套筒状，压制成型时需要相应的模具，也就需要固定模具的模架装置，目前市场上的模架装置难以满足对粉末进行均匀压制，因此，设计一种用于粉末成型压机的新型同步旋转模架装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步旋转模架装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种同步旋转模架装置，包括液压缸一、固定板、液压缸二、阴模模板、阴模、立柱、齿轮一、顶板、液压缸三、上模板、上安装座、齿轮二、压制芯棒、锥齿轮一、下安装座、支座、伺服电机一、伺服电机二、锥齿轮二和压板，所述支座上表面四个拐角处均焊接固定有立柱，立柱与支座相互垂直，所述立柱的顶部焊接固定有顶板，顶板下表面的中心位置固定设有液压缸三，所述液压缸三的活塞头部焊接固定有上模板，上模板通过连接套管套接在立柱上，所述上模板的底面中轴线的一侧通过螺栓固定连接有上安装座，上安装座的下表面的中心位置焊接有固定轴，固定轴上过盈配合有滚动轴承，滚动轴承的外孔过盈配合有齿轮一，齿轮一与齿轮二啮合连接，所述齿轮二通过键固定在伺服电机一的输出轴上，伺服电机一通过螺栓固定连接在上模板上，所述齿轮一的下表面中心位置焊接固定有压制芯棒，压制芯棒的正下方设有阴模，所述阴模焊接固定在锥齿轮一上，锥齿轮一套接在下安装座上，锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，所述锥齿轮二通过键固定连接在伺服电机二的输出轴上，伺服电机二通过螺栓固定连接在阴模模板上，所述下安装座通过连接套管套接在立柱上，下安装座的下表面中心位置设有液压缸二，所述液压缸二活塞头部与下支撑座焊接固定，液压缸二固定在固定板上，所述固定板焊接固定在四根立柱上，所述下安装座的正下方在支座上固定设有液压缸一，所述液压缸一穿过固定板，液压缸一的活塞头部设有压板。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板的直径与阴模的直径一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压制芯棒的外表面与阴模的内表面均进行了抛光打磨处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用设计合理，结构简单、新颖，在进行粉末压制套筒时，通过液压缸三的驱动，能够使得上模板向下移动，此时压制芯棒也随之下移，通过伺服电机一的驱动，齿轮一能够绕着上安装座转动，此时压制芯棒也随之转动，与此同时，通过液压缸二的驱动，使得阴模模板能够向上移动，此时阴模也随之上升，通过伺服电机二的转动，使得锥齿轮一能够绕着下安装座转动，此时阴模也会随之转动，从而完成对阴模侧壁粉末的一次压制。

附图说明

图1为一种同步旋转模架装置的主视图。

图2为一种同步旋转模架装置的侧视图。

图中：液压缸一1、固定板2、液压缸二3、阴模模板4、阴模5、立柱6、齿轮一7、顶板8、液压缸三9、上模板10、上安装座11、齿轮二12、压制芯棒13、锥齿轮一14、下安装座15、支座16、伺服电机一17、伺服电机二18、锥齿轮二19、压板20。