[实用新型]一种采用伺服电缸控制进给的数控攻丝机

说明书

本实用新型公开了一种采用伺服电缸控制进给的数控攻丝机。包括支撑台以及设置在支撑台上的工作盘和攻丝结构；攻丝结构包括电机、一号皮车、二号皮车、三号皮车、主轴、编码器、伺服电缸、带动片和活塞管，一号皮车、二号皮车和三号皮车依次连接，电机设置在支撑台上且与一号皮车连接，主轴上端与三号皮车配合连接，下端与活塞管配合连接，编码器与主轴配合连接，伺服电缸设置在支撑台上并与编码器电气连接，带动片分别与伺服电缸和活塞管配合连接。本实用新型采用编码器控制伺服电缸进给，实现攻丝功能，不同的牙距可以随意设置，减少了采购成本，降低了对员工的技术要求，并且采用伺服电缸进给可以实现快进、快退的功能，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，尤其是一种采用伺服电缸控制进给的数控攻丝机。

背景技术

随着工业的发展，对自动化的要求越来越高，对生产安全和操作简单便利及加工效率的要求也越来越高。传统的齿轮式和导螺杆式自动攻丝机，加工不同牙距的螺纹需要更换不同的齿轮或者导螺杆，对员工的要求比较高，并且无效加工时间比较多，已不能满足工业对自动化的要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种采用伺服电缸控制进给的数控攻丝机，其采用编码器控制伺服电缸进给，实现攻丝功能，不同的牙距可以随意设置，减少了采购成本，降低了对员工的技术要求，并且采用伺服电缸进给可以实现快进、快退的功能，提高了加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种采用伺服电缸控制进给的数控攻丝机，包括支撑台以及设置在所述支撑台上的工作盘和攻丝结构；

所述攻丝结构包括电机、一号皮车、二号皮车、三号皮车、主轴、编码器、伺服电缸、带动片和活塞管，所述一号皮车、所述二号皮车和所述三号皮车依次配合连接，所述电机设置在所述支撑台上且与所述一号皮车配合连接，所述主轴上端与所述三号皮车配合连接，下端与所述活塞管配合连接，所述编码器与所述主轴配合连接，所述伺服电缸设置在所述支撑台上并与所述编码器电气连接，所述带动片分别与所述伺服电缸和所述活塞管配合连接。

上述技术方案中，优选的，所述伺服电缸通过法兰盘安装在所述支撑台上。

上述技术方案中，优选的，所述伺服电缸的感应开关设置在所述伺服电缸外壁上，所述感应开关与所述编码器电气连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用编码器控制伺服电缸进给，实现攻丝功能，不同的牙距可以随意设置，减少了采购成本，降低了对员工的技术要求，并且采用伺服电缸进给可以实现快进、快退的功能，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1和图2，一种采用伺服电缸控制进给的数控攻丝机，包括支撑台1以及设置在所述支撑台1上的工作盘2和攻丝结构。

所述攻丝结构包括电机31、一号皮车32、二号皮车33、三号皮车34、主轴35、编码器36、伺服电缸37、带动片38和活塞管39，所述一号皮车、所述二号皮车和所述三号皮车依次配合连接，所述电机设置在所述支撑台上且与所述一号皮车配合连接，所述主轴上端与所述三号皮车配合连接，下端与所述活塞管配合连接，所述编码器与所述主轴配合连接，所述伺服电缸设置在所述支撑台上并与所述编码器电气连接，所述带动片分别与所述伺服电缸和所述活塞管配合连接。

所述伺服电缸通过法兰盘安装在所述支撑台上。

所述伺服电缸的感应开关设置在所述伺服电缸外壁上，所述感应开关与所述编码器电气连接。