[实用新型]能够实现满瓶灌装的非计量式满灌机构

说明书

本实用新型公开了一种能够实现满瓶灌装的非计量式满灌机构，包括灌装杆和满灌头，满灌头包括满灌头本体、下盖和多个排气螺栓，满灌头本体定位套接于灌装杆的下侧口外，满灌头本体上轴侧的内侧壁与灌装杆下侧口的外侧壁密封连接，满灌头本体下轴侧的内侧壁与灌装杆下侧口的外侧壁间隙配合；下盖具有一套接于满灌头本体下轴侧外的盖主体和一挡圈，盖主体、挡圈和满灌头本体的下轴侧共同围成一容置环腔；排气螺栓各具有螺帽和中空螺杆，螺帽上开设有与中空螺杆的内腔相贯通的排气口，中空螺杆定位插置于满灌头本体的内腔中，并与满灌头本体的内腔相贯通，中空螺杆的内腔中还设有浮球；该非计量式满灌机构的结构简单，制造成本低，能够实现满瓶灌装。

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体提供一种能够实现满瓶灌装的非计量式满灌机构。

背景技术

现有的灌装设备在进行物料灌装时，通常都会在灌装杆上安装一能够进行定容积灌装的流量计式灌装阀。但由于流量计式灌装阀的价格昂贵，从而增大了生产成本。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种能够实现满瓶灌装的非计量式满灌机构，其结构简单、紧凑，制造成本低，安装方便，还能够实现满瓶灌装，且灌装速度快。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能够实现满瓶灌装的非计量式满灌机构，包括呈竖向布置的灌装杆，在所述灌装杆上还配合安装有能够实现满瓶灌装的满灌头，所述满灌头包括有满灌头本体、下盖和多个排气螺栓，其中，所述满灌头本体为轴向两侧均开口的中空圆柱体结构，所述满灌头本体定位套接于所述灌装杆的下侧口外，且所述满灌头本体的上轴侧的内侧壁还与所述灌装杆下侧口的外侧壁密封连接，所述满灌头本体的下轴侧的内侧壁还与所述灌装杆下侧口的外侧壁间隙配合；所述下盖具有一为环体状并同轴套接于所述满灌头本体下轴侧外的盖主体和一圈自所述盖主体的下轴侧边缘径向朝内延伸形成的挡圈，且所述盖主体、所述挡圈、以及所述满灌头本体的下轴侧还共同围成一位于所述灌装杆的下侧口下方、并供瓶口插置的容置环腔；每一所述排气螺栓各具有螺帽和一体连接于所述螺帽上的中空螺杆，所述螺帽置于所述满灌头本体外，且所述螺帽上还贯穿开设有与所述中空螺杆的内腔相贯通的排气口，所述中空螺杆定位插置于所述满灌头本体的内腔中，且所述中空螺杆的内腔还与所述满灌头本体的内腔相互贯通，另外，在所述中空螺杆的内腔中还自由设置有一能够封住所述排气口的浮球。

作为本实用新型的进一步改进，所述满灌头本体通过不锈钢螺丝来定位套接于所述灌装杆的下侧口外；

将所述满灌头本体的内腔从上往下依次划分为第一内腔、第二内腔、第三内腔和第四内腔，所述第一内腔、第二内腔、第三内腔和第四内腔的横截面皆为圆环形，并相互贯通；且所述第一内腔和所述第三内腔的直径大小相等，并均分别小于所述第二内腔的直径，所述第四内腔的直径大于所述第二内腔的直径；

所述灌装杆的下侧口底端依次穿过所述第一内腔和第二内腔后，并自由置于所述第三内腔中，且所述第一内腔与所述灌装杆下侧口的外侧壁之间还紧密设置有密封圈；

每一所述中空螺杆的底端均分别穿过所述第一内腔后，并自由悬置于所述第二内腔中，且在每一所述中空螺杆上还各分别开设有一沿其轴向延伸的进液口，每一所述中空螺杆各能够藉以其上的进液口来与所述满灌头本体的内腔相贯通。

作为本实用新型的进一步改进，实现所述盖主体同轴套接于所述满灌头本体下轴侧外的结构为：在所述满灌头本体的下轴侧的外侧壁上凹设有一圈内凹部，且所述内凹部上还形成有外螺纹段；所述盖主体的内侧壁上形成有与所述外螺纹段相配合的内螺纹段，所述盖主体能够藉以其上的内螺纹段来螺接于所述内凹部上。

作为本实用新型的进一步改进，所述容置环腔由所述盖主体、所述挡圈、以及所述第四内腔共同围成；