[实用新型]一种双螺杆式花生榨油装置有效
申请号: | 201820427612.2 | 申请日: | 2018-03-28 |
公开(公告)号: | CN208216080U | 公开(公告)日: | 2018-12-11 |
发明(设计)人: | 何治伟;殷连海;黄浩 | 申请(专利权)人: | 青岛佳禾味真源食品有限公司 |
主分类号: | B30B9/16 | 分类号: | B30B9/16;B30B15/34;C11B1/08 |
代理公司: | 山东重诺律师事务所 37228 | 代理人: | 冷奎亨 |
地址: | 266000 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压榨螺杆 本实用新型 双螺杆式 榨油装置 榨油 桶体 输油管 油渣 花生 加热箱 输气管 电机 榨油机 油泵 加热装置 冷却装置 喂料螺杆 轴承连接 出油率 出杂口 除湿器 储油罐 进料口 滤油网 饼器 粘黏 油料 | ||
本实用新型公开了一种双螺杆式花生榨油装置,属于榨油机技术领域。本实用新型所述榨油桶体上方设置进料口;所述榨油桶体中设置压榨螺杆一,滤油网和压榨螺杆二;所述桶体连接输气管,电机二和输油管;所述压榨螺杆一与电机一通过轴承连接;所述输气管中设置除湿器,加热箱和气泵;所述加热箱中设置加热装置;所述出杂口连接成饼器;所述输油管中设置冷却装置和油泵;所述输油管连接储油罐;所述压榨螺杆二前端连接喂料螺杆。本实用新型提供的双螺杆式花生榨油装置具有出油率高、榨油效率高、油料品质高、油渣量少、油渣不易粘黏的优点。
技术领域
本发明公开了一种双螺杆式花生榨油装置,属于榨油机技术领域。
背景技术
花生是一种常见的农作物,花生最大的特点是花生仁含有丰富的油脂。花生油脂清香可口、营养丰富,是人们最受欢迎的食物油脂。但是花生由于种植和收获都主要依赖于人手工完成,没有机械能代替,因此花生的种植量受到了客观的限制,花生油的价格也不断的攀升。由于压榨花生油的花生原料有限,因此人们便想方设法往商品花生油里掺入其他油脂,市场上的花生油几乎没有纯净的花生油,有的明标是混合花生油,有的干脆不标明混合的其他油脂类,但消费者和执法者都很难鉴别。花生油销售商往花生油中掺入最多的是另外种类的植物油,如少量的大豆油、菜粒油、玉米油,由于这些油脂的味道、颜色、所含的成分都难以鉴别,人们在市场上难以购买到真正纯净的花生油。更令人吃惊的是,市场上所有的花生油脂都加入了各种化学抗氧化剂,人们经常食用这些抗氧化剂,对人的大脑造成了严重的伤害,特别是对儿童大脑的伤害更严重。
为了能食用到真正纯净的花生油,为了身体的健康,很多人们便自己亲自购买花生压榨。压榨花生油并不是这么简单的事情,只有在农村有一些花生油压榨加工点,在城市,花生油压榨加工点根本没有见到,只有食用抗氧化剂掺合菜粒油的花生油了。有的人便想买一部花生油压榨机,但一般的花生油压榨机都是大型机械,不适合普通家庭使用。
现有的螺旋榨油机主要分为液压和榨腔两部分。它的工作过程是通过机械压力使油料作物在高压下油脂部分被挤出,再经过真空负压过滤,而起到榨油的目的,大多数榨油都是热榨,油出来以后比较清洁。螺旋榨油机结构复杂、体积大、操作困难、零件繁多容易松动、在工作中会造成危险;榨油效率低、油质不纯、油渣量太多。螺旋榨油机开始工作时,需要先对主机进行预热,占用了大量时间,榨油过程中还要继续保持原料的高温,有自燃的风险。螺旋榨油机内的温度过高,容易使油渣粘黏在螺旋榨油机内,无法将油渣排除干净,需要人工进行清理。螺旋榨油机的机器零件容易磨损,需要经常进行维修更换,不利于榨油效率的提高。现有的花生榨油机存在出油率不高,油品不高的现象。因此,需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
传统液压榨油机的榨油筒结构为:榨油筒外壁为大孔,内壁为小孔结构,隔板结构为:钢板上带有小孔,在压榨过程中,油料包裹被压榨同时朝向榨油筒筒底移动,由于压榨力的存在,使得油料包裹部分填充至压榨筒内壁上的小孔中,而在下移过程中会造成油料包裹的撕裂,造成油料散开,极有可能堵塞榨油筒上的小孔,造成出油不顺,而由于在压榨过程中,榨出的油料在隔板上的运动只能是延小孔穿过隔板或者延隔板表面穿过油料包裹后进入榨油筒中的小孔,进而出油,这样设置导致出油不畅、榨油效率低、油料品质差。
因此,如何改善传统花生榨油装置出油不畅、榨油效率低、油料品质差、油渣量太多、油渣粘黏在设备内部影响使用的缺点,以获取更高综合性能的花生榨油装置,是其推广与应用,满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是:针对传统花生榨油装置出油不畅、榨油效率低、油料品质差、油渣量太多、油渣粘黏在设备内部影响使用的缺点,提供了一种双螺杆式花生榨油装置。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种双螺杆式花生榨油装置,包括榨油桶体,进料口,压榨螺杆一,除湿器,输气管,电机一,出杂口,成饼器,电机二,输油管,冷却装置,油泵,储油罐,滤油网,压榨螺杆二,喂料螺杆,气泵,加热箱,加热装置;
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