[实用新型]一种检测隔板抗电解液分层能力的装置

说明书

本实用新型公开了一种检测隔板抗电解液分层能力的装置，包括检测台以及驱动检测台在水平面内转动的电机，所述检测台上设置有将隔板平摊固定在检测台上表面的压条。本实用新型装置通过压条将隔板平摊固定在检测台上表面，然后由电机驱动检测台在水平面内转动，在离心力的作用下，隔板吸收的酸液发生分层，模拟蓄电池中酸液在隔板中分层的情况，从而可以简便地达到检测隔板抗电解液分层能力的目的。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池检测设备技术领域，特别是涉及一种检测隔板抗电解液分层能力的装置。

背景技术

自铅酸蓄电池诞生以来，经历了多次重大革新。特别是阀控铅酸蓄电池(VRLA电池)的出现，给铅酸蓄电池的发展注入了新的活力。其中，AGM-VRLA铅酸电池作为密封型铅酸电池在动力、SLI、储能等领域得到了普遍的应用。

铅蓄电池主要由电解液、电池槽以及极群组成，铅蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。

AGM隔板在AGM-VRLA电池的正负极之间除了隔离电池正负极板之外，还为电池的电极反应提供了所需要得电解液。为了保证电极反应的均匀性，要求AGM隔板具有良好的一致性，如定量与厚度一致性，进而保证电解液在隔板内部均匀分布。

在AGM-VRLA电池的失效模式分析中，发现电解液分层也是造成电池早期失效的原因之一。尤其是在电池极板高度较大的AGM-VRLA电池中，极板顶部与底部的AGM隔板中硫酸电解液的浓度差值更为明显。这就要求在电池制造中选择合适的AGM隔板以减少因电解液分层而引起的电池寿命的终止。

目前铅蓄电池领域，有针对性的检测AGM隔板抵抗电解液分层性能的测试装置与方法鲜为少见。

实用新型内容

本实用新型提供了一种简易的用于检测隔板抗电解液分层能力的装置，可以方便地对隔板抗电解液分层能力进行检测。

一种检测隔板抗电解液分层能力的装置，包括检测台以及驱动检测台在水平面内转动的电机，所述检测台上设置有将隔板平摊固定在检测台上表面的压条。

所述检测台下方设置有控制箱，所述电机位于所述控制箱内。

所述压条的延长线通过检测台转动中心。

所述检测台上设置有多个沿检测台转动方向均匀分布的压条。

所述检测台为圆盘形。

所述检测台上设置有拱形支架，所述压条位于拱形支架内，拱形支架的横梁上设有顶推所述压条的螺栓。

拱形支架的立柱上设有刻度标尺。

本实用新型装置通过压条将隔板平摊固定在检测台上表面，然后由电机驱动检测台在水平面内转动，在离心力的作用下，隔板吸收的酸液发生分层，模拟蓄电池中酸液在隔板中分层的情况，从而可以简便地达到检测隔板抗电解液分层能力的目的。

附图说明

图1为本实用新型装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型装置的侧视结构示意图。

图3为图2中A局部放大图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种检测隔板抗电解液分层能力的装置，包括检测台1以及驱动检测台1在水平面内转动的电机，检测台1上设置有将隔板平摊固定在检测台1上表面的压条4。