[实用新型]一种能在线监控的伺服永磁变频空压机有效
申请号: | 201820428401.0 | 申请日: | 2018-03-28 |
公开(公告)号: | CN208221018U | 公开(公告)日: | 2018-12-11 |
发明(设计)人: | 程亮;朱红园;揭才兴 | 申请(专利权)人: | 万兹莱压缩机械(上海)有限公司 |
主分类号: | F04B35/04 | 分类号: | F04B35/04;F04B39/06;F04B39/16;F04B49/06;F04B51/00 |
代理公司: | 昆明合众智信知识产权事务所 53113 | 代理人: | 钱磊 |
地址: | 200000 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 空压机主体 在线监控 变频空压机 伺服 永磁 本实用新型 控制面板 空压机 下端 上端外表面 电源开关 使用寿命 温度过高 永磁电机 除湿器 散热窗 油冷机 短路 底座 电机 电线 防护 | ||
本实用新型公开了一种能在线监控的伺服永磁变频空压机,包括空压机主体,所述空压机主体的上端外表面靠近一侧位置固定安装有控制面板,且控制面板的一侧设置有电源开关,所述空压机主体的下端固定安装有底座,且空压机主体的一侧设置有散热窗,所述空压机主体的内部靠近中间位置固定安装有CCD图像传感器,且CCD图像传感器的下端固定安装有永磁电机。本实用新型所述的一种能在线监控的伺服永磁变频空压机,设有CCD图像传感器、除湿器和油冷机,能够在线监控内部的情况,及时采取措施防护,并能及时除去空压机内部的水分,防止内部电线短路,还能防止电机内部温度过高,提高了空压机的使用寿命,带来更好的使用前景。
技术领域
本实用新型涉及空压机领域,特别涉及一种能在线监控的伺服永磁变频空压机。
背景技术
随着科学技术的发展,空气压缩机作为一种重要的动力装备,被广泛应用于机械、冶金、建材、电子电力、化工、食品、纺织等众多工业领域,近年来伺服永磁变频空压机因其节能高效的特点成为行业的热点和亮点;现有的空压机在使用时存在一定的弊端,首先,空压机工作时不能在线监控内部情况,无法及时采取措施防护,并且,不能及时除去空压机内部的水分,容易导致电线短路,最后,空压机内部温度较高,容易损坏电机,减短使用寿命,为此,我们提出一种能在线监控的伺服永磁变频空压机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种能在线监控的伺服永磁变频空压机,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种能在线监控的伺服永磁变频空压机,包括空压机主体,所述空压机主体的上端外表面靠近一侧位置固定安装有控制面板,且控制面板的一侧设置有电源开关,所述空压机主体的下端固定安装有底座,且空压机主体的一侧设置有散热窗,所述空压机主体的内部靠近中间位置固定安装有CCD图像传感器,且CCD图像传感器的下端固定安装有永磁电机,所述永磁电机的一侧固定连接有油冷机,所述CCD图像传感器的上端固定安装有除湿器,所述除湿器的内部靠近上端位置固定安装有加热器,且加热器的下端固定安装有PLC控制器,所述除湿器的内部靠近中间位置固定安装有排风扇,且排风扇的下端固定安装有温湿度传感器,所述温湿度传感器的下方设置有冷凝器,所述油冷机的一侧靠近上端位置设置有导热油进口,且油冷机的一侧靠近下端位置设置有导热油出口,所述导热油进口的一侧设置有循环水出口,所述油冷机的另一侧靠近下端位置设置有循环水进口,且油冷机的内部固定安装有折流板,所述折流板的两侧均固定安装有换热列管,所述电源开关的输出端与控制面板、CCD图像传感器、永磁电机、油冷机和除湿器的输入端电性连接,所述除湿器的输出端与排风扇、冷凝器、温湿度传感器、加热器和PLC控制器的输入端电性连接。
优选的,所述折流板的数量为四组,且折流板的外表面镀有一层锌。
优选的,所述油冷机的两端均固定安装有密封圈,且油冷机的下端靠近两侧均固定安装有支撑脚。
优选的,所述导热油进口的内部固定安装有过滤网,过滤网的目数为十目。
优选的,所述底座的下端外表面固定安装有防滑垫,防滑垫的数量为四组。
优选的,所述CCD图像传感器与控制面板之间固定安装有数据线,数据线的外表面设置有耐热膜。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该能在线监控的伺服永磁变频空压机,通过设置的设有CCD图像传感器,能够在线监控内部的情况,及时采取措施防护,CCD图像传感器能够把空压机内部的运转图像清晰的显示在控制面板处,方便工作人员观察,通过设置的除湿器,能及时除去空压机内部的水分,防止内部电线短路,当空压机工作时蒸发出水蒸气,除湿器可以快速的把内部的水蒸气及时排到外面,以防发生事故,通过设置的油冷机,还能防止电机内部温度过高,提高了空压机的使用寿命,油冷机是利用一定温差的两种流体介质实现热交换,从而及时把电机内部的机油冷却,整个装置结构简单,操作方便,使用效果相对于传统方式更好。
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