[实用新型]一种输送管道防积液系统

说明书

本实用新型公开了一种输送管道防积液系统，包括储罐、反应釜和灌装设备，储罐和反应釜之间连接有第一输送管道，反应釜和灌装设备之间连接有第二输送管道，还包括压缩空气系统和伴热系统，空气压缩系统包括空气压缩泵和气管，气管一端与压缩空气泵连接，伴热系统包括热源和伴热管道，其中，第一输送管道上绕设有伴热管道，第一输送管道靠近储罐一端的管壁开设有第一进气孔，第一进气孔与气管连通。该输送管道防积液系统方便排液，且节能降耗。

技术领域：

本实用新型涉及一种输送管道防积液系统。

背景技术：

输送管道中的积液(针对于在低温时会凝固解冻的物料)如果不排空，低温时会凝固、结冻，对后续使用产生影响，安装保温伴热系统可解冻冻结，但在间歇式使用管道输送中，如果选择连续伴热，则能耗高。如果选择使用前即时加热，则需加热时间较长，影响效率。另外，现有的保温伴热系统的伴热管道通常是一体结构，在设备需要维护时拆装不便。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种方便排除输送管道积液，又节能降耗的输送管道防积液系统。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种输送管道防积液系统，包括储罐、反应釜和灌装设备，储罐和反应釜之间连接有第一输送管道，反应釜和灌装设备之间连接有第二输送管道，还包括压缩空气系统和伴热系统，空气压缩系统包括空气压缩泵和气管，气管一端与压缩空气泵连接，伴热系统包括热源和伴热管道，其中，第一输送管道上绕设有伴热管道，第一输送管道靠近储罐一端的管壁开设有第一进气孔，第一进气孔与气管连通，第二输送管道靠近反应釜一端的管壁上开设有第二进气孔，第二进气孔与气管连通，气管靠近压缩空气泵处还设有开关阀，用于对气管进行通闭控制。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：根据输送管道的长短，分别采用不同的清除积液方式，对于储罐和反应釜之间连接连接的较长的输送管道，采用压缩空气排液和伴热管道加热保温排液两种方式，对于反应釜和灌装设备之间连接的较短的输送管道，则采用压缩空气直接排液即可，既方便排液，又节能降耗。

作为优选，伴热管道由若干伴热管段通过活接阀依次连接而成。方便拆装。

作为优选，热源为蒸汽锅炉，蒸汽锅炉一端与伴热管道连接。热源介质为蒸汽。

进一步的，开关阀为自动控制阀，自动控制阀与PLC控制系统连接。实现自动控制。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种输送管道防积液系统，包括储罐1、反应釜2和灌装设备3，储罐1和反应釜2之间连接有第一输送管道4，反应釜2和灌装设备3之间连接有第二输送管道5，还包括压缩空气系统和伴热系统，空气压缩系统包括空气压缩泵6和气管7，气管7一端与压缩空气泵6连接，伴热系统包括热源和伴热管道8，热源为蒸汽锅炉，蒸汽锅炉与伴热管道8连接，给伴热管道提供热介质蒸汽，其中，第一输送管道4上绕设有伴热管道8，且为了方便拆装，伴热管道8由若干伴热管段通过活接阀依次连接而成，即多根伴热管段通过活接阀连接形成伴热管道，第一输送管道4靠近储罐一端的管壁开设有第一进气孔，第一进气孔与气管7连通，第二输送管道5靠近反应釜一端的管壁上开设有第二进气孔，第二进气孔与气管7连通，气管靠近压缩空气泵处还设有开关阀，用于对气管进行通闭控制。为提高自动化水平，开关阀为自动控制阀，自动控制阀与PLC控制系统连接。气管可根据与输送管道的连接方式进行选择，如果采用焊接方式与第一进气孔和第二进气孔连通，则选用钢管，若采用法兰或活接阀等方式连通，气管可采用其他材质的管道如塑料管，橡皮管等。