[实用新型]防水鞋套

说明书

本实用新型公开了一种防水鞋套，其包括由防水面料制成的鞋面，所述鞋底由注塑机直接在鞋面帮口上注塑成型，利用注塑时自身熔胶温度和压力使成型的鞋底与鞋面牢固地粘合在一起。本实用新型既能够提高制备时的生产效率，又能够提升产品品质，同时还能够扩展、丰富产品品类。

技术领域

本实用新型涉及鞋套领域，具体涉及一种防水鞋套。

背景技术

防水鞋套是一种类似结合雨胶鞋和一次性塑料鞋套的功能，款式、结构又参照靴子的塑胶制品，雨雪天气时套穿在鞋子外面，可以起到防水防泥的作用，既方便穿用又易于收纳携带。从结构上来说，鞋套可分为鞋面和鞋底两部分，通常鞋底结构、花样较为固定，鞋面则设计为各种款式，目前工艺都是先制备鞋底和鞋面，然后再通过高频机将二者熔接起来。如图1所示，这是目前市场上采用的大多数的制备方法，鞋面2'套在内模4'上，鞋底1'位于鞋面2'的上方，通过上模3'的向下挤压及高频机将二者熔接起来,图1中箭头表示加压加高频的方向。该上下挤压的方式，不可避免地使两者熔接部位变薄；中国专利文献CN203969451U公开了一种防雨鞋套热合装置，其记载了从侧面对防雨鞋套的鞋面和鞋底夹紧，再配合高频机的工作完成压合工作。

目前工艺制备的鞋套，发明人发现存在下列不足：

1)受模具挤压，不论是上下挤压加高频还是侧面挤压加高频，都不可避免地使两者熔接部位变薄，熔接部位厚度不可避免地小于其它未加压加高频的区域，影响强度，而熔接部位又是整只鞋套受力最大的部位。

2)鞋底材料通常为PVC(易于高频加工)，其它材料如PE、涤纶布等则无法选用，严重制约产品的品类与升级。

3)高频熔接前，鞋底、鞋面需预先制备，工效低。

值得说明的是，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景以及对引出问题的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

发明人进一步探究其因，发现，鞋面一般由PVC薄膜、涤纶布或其它材质的防水布、薄膜，通过缝纫机、高频机及热风机等制成，下端留有帮口对接鞋底；鞋底由压有花纹的PVC片料冲裁而成或由注塑成型。鞋面、鞋底通常都相对易于制作，鞋套生产的关键与难点在于鞋面与鞋底的对接，它决定了鞋套的材料选用、款式设计、品质、档次、生产效率。事实上，所有鞋类均受限于此。

为解决上述的不足，发明人付出了创造性的劳动，才得到了本实用新型。

本实用新型的目的在于提出一种既能够提高制备时的生产效率，又能够提升产品品质，同时还能够扩展、丰富产品品类的防水鞋套。

所采用的技术方案为：

一种防水鞋套，包括由防水面料制成的鞋面，所述鞋底由注塑机直接在鞋面帮口上注塑成型，利用注塑时自身熔胶温度和压力使成型的鞋底与鞋面牢固地粘合在一起。

该技术方案的发明构思是鞋类鞋底采用连帮注塑法注塑成型。鞋类鞋底可以采用连帮注塑法注塑成型，得益于其鞋面于注塑前均经设备拉帮、固定、热、冷工序定型，其帮口在注塑过程中始终与楦头(或称模具内芯)保持绷紧状态，注塑熔胶才可以将鞋面帮口完全包覆于内形成完整鞋底，否则注塑熔胶在型腔内流动会冲开帮口注入到帮口内侧，造成帮口外露，产品报废。因而，发明人发现，拉帮工序是连帮注塑的关键，而这对于低值且鞋面由低强度薄膜制成的鞋套类制品是本领域一般技术人员难以想象的，同时，本领域一般技术人员一般认为确保合模时不夹破预先套装在模具内芯上的由低强度薄膜制成的鞋面在量产时也是一个难以实现的目标，其对模具的设计、制作提出了极高的要求，因此，本领域一般技术人员无法甚至不敢想象鞋套类制品可以经由直接注塑实现鞋底与鞋面的直接熔合，更无可行的技术方案——鞋套类产品历经十数年发展，产品琳琅满目，发明人无论在市场上还是经过专利或非专利文献资料的检索，均没有发现本实用新型的技术方案，即是一种证明。