[实用新型]一种管材双管双层挤出模具

说明书

本实用新型公开了一种管材双管双层挤出模具，包括分流架、分流体、内层分流板、外螺旋体、内螺旋体、芯模连接体、芯模和口模；所述分流架设置在分流体的上端，分流体的下端对称安装有内层分流板；所述内层分流板的下端连接有模腰，其内侧设置有外螺旋体和内螺旋体；所述内螺旋体下端通过芯模连接体与芯模连接，芯模连接体与芯模的连接处设置有连接轴，所述芯模连接体的上端外侧设置有标识线分流体，所述标识线分流体的下方设置有调整套，所述调整套的下端设置有圆形槽，圆形槽内通过压环卡接有口模。本实用新型设计新颖，使用的是双管双层模具使用圆柱螺旋形流道，通过流道的改进，具有占用空间小、换料时间短的优点，实用性强，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种管材双管双层挤出模具。

背景技术

塑料成型模具是一种成型塑料制品用的模具。挤出成型模具将挤出机塑机的熔融料，在被挤压条件下，从其空腔内通过，成型处结构，形状，尺寸达到工艺要求的型坯，经冷却定型后成为制品。挤出成型塑料制品的所用模具品种比较多。模具中流道的设计，结构选择及工作中工艺条件的变化，对塑料管的成型质量都要产生直接影响。双管模具多种多样，就分流流道而言，有心形、圆柱螺旋形等，普通的模具占用空间大，且换料时间长，导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材双管双层挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管材双管双层挤出模具，包括分流架、分流体、内层分流板、外螺旋体、内螺旋体、芯模连接体、芯模和口模；所述分流架设置在分流体的上端，分流架的上端中间位置处设置有第一进料口，分流架的前端设置有第二进料口；所述分流体的下端对称安装有内层分流板；所述内层分流板的下端连接有模腰，其内侧设置有外螺旋体和内螺旋体，所述外螺旋体套设在内螺旋体外侧；所述内螺旋体下端通过芯模连接体与芯模连接，芯模连接体与芯模的连接处设置有连接轴，所述芯模连接体的上端外侧设置有标识线分流体，所述标识线分流体的下方设置有调整套，所述调整套的下端设置有圆形槽，圆形槽内通过压环卡接有口模，所述口模套设在芯模的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一进料口与对称设置在分流架内侧的流道连通，流道的下端与设置在分流体内的流道连通，流道内设置有调节螺钉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二进料口与对称设置在分流体内的另一流道连通，流道内同样设置有调节螺钉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内层分流板上设置有多个通孔，其中中间通孔设置在内层分流板的中间位置处，其他通孔成圆周分布在内层分流板内，中间通孔通过流道与第二进料口连通，其他通孔通过流道均与第一进料口连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模腰为中空结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外螺旋体的上端设置有六个与内层分流板上设置的通孔想对应的进料孔，且六个进料孔分别与六条螺旋流道相通，所述内螺旋体的上端中间位置处设置有落料孔，落料孔与设置在内层分流板上的中间通孔连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模腰的外侧套设有第三加热圈，标识线分流体和调整套的外侧套设有第二加热圈，口模的外侧套设有第一加热圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，使用的是双管双层模具使用圆柱螺旋形流道，通过流道的改进，具有占用空间小、换料时间短的优点，实用性强，值得推广。

附图说明

图1为管材双管双层挤出模具的结构示意图。

图2为管材双管双层挤出模具的剖视图。

图3为管材双管双层挤出模具中外螺旋体的结构示意图。