[实用新型]一种线盘用高速收放线机构

说明书

本实用新型公开了一种线盘用高速收放线机构，包括机架、夹持组件和升降机构，夹持组件可转动设置在机架上，升降机构设置在夹持组件下方，夹持组件包括转动设置在机架上的固定夹持端和伸缩夹持端；升降机构包括升降驱动件、底托板、横移托板、滚动件和两个限位块，底托板与升降驱动件的固定连接，横移托板通过滚动件与底托板顶面滚动配合；横移托板的两侧间隙配合设置有限位凸条，和/或底托板的顶面设置有容纳滚动件的限位槽，限位凸条和限位槽的轴向与夹持组件的中心轴相平行；限位块固定设置在底托板的两端，用于限制横移托板的横移行程。横移托板与底托板的相对滑动替代现有技术中工字轮与托板的硬摩擦，有助于延长工字轮的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及线盘收放线设备技术领域，具体涉及一种线盘用高速收放线机构。

背景技术

在线材的生产或复绕过程中，原料预先被绕设在线盘即工字轮上，操作过程为，将工字轮顶升放置于工字轮夹持组件之间夹紧，引出线端部，依次绕过处理机构，最后将复绕在另一工字轮上。金刚线的制造以电镀金属为结合剂，通过电镀金属的电结晶作用，把高硬度、高耐磨性的金刚石磨料牢固的固结在钢丝基体上，是钢线具有了金刚石微型的锯齿而制成的一种切割工具。由于新生产出来的金刚线锯齿并不锋利，无法达到最佳的切割状态，所以在金刚线生产出来时需要对其进行开刃和复绕。

现有技术中金刚线工字轮上线采用手动上线，工字轮的端面与夹紧机构的配合需要人工对准，上述过程中不可避免的会出现偏差，或者工字轮端面配合孔的磨损，导致工字轮寿命过短。改进的技术方案在夹持组件的下方设置有工字轮升降台，但由于人工摆放的工字轮横向位置不一，因此在夹持组件的一端伸缩夹紧工字轮的过程中，工字轮与升降台之间同样会发生摩擦，导致工字轮边缘的磨损。另外，现有技术中的金刚线收放线速度较慢，导致金刚线开刃复绕效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种线盘用高速收放线机构，横移托板带动其上的线盘滑移，装卸线盘过程中线盘本体的磨损几乎为零，保证线盘使用寿命。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种线盘用高速收放线机构，包括机架、夹持组件和升降机构，夹持组件可转动设置在机架上，升降机构设置在夹持组件下方，夹持组件包括转动设置在机架上的固定夹持端和伸缩夹持端；其特征在于，升降机构包括升降驱动件、底托板、横移托板、滚动件和两个限位块，底托板与升降驱动件的固定连接，横移托板通过滚动件与底托板顶面滚动配合；横移托板的两侧间隙配合设置有限位凸条，和/或底托板的顶面设置有容纳滚动件的限位槽，限位凸条和限位槽的轴向与夹持组件的中心轴相平行；限位块固定设置在底托板的两端，用于限制横移托板的横移行程。

通常的，横移托板顶面上设置有容纳槽，容纳槽的轴向与限位凸条、限位槽的轴向一致，作用是避免线盘在横移托板上滚动。

优选的技术方案为，固定夹持端通过传动件与驱动件连接。包括但不限于以下结构：驱动件为驱动电机，传动件通常为传动带。

优选的技术方案为，所述滚动件为若干个自由滚珠，底托板的顶面平行设置有至少两个限位槽；滚珠在限位槽中等间隔设置，限位槽的高度不大于自由滚珠的半径。

上述两方案能降低容纳槽与线盘的硬摩擦几率，但是由于人工放置线盘是，横向位置不确定，若工字轮与固定夹持端的间距大于横移托板的行程，可还会发生短距离的硬摩擦，因此在实际操作中，操作人员需要将线盘趋于固定夹持端下方的横移托板的端部放置。

优选的技术方案为，滚动件为滚针，滚动件嵌设在平直保持架中，平直保持架固定设置在横移托板的底面上。该方案中限制横移方向的结构为限位凸条。