[实用新型]一种用于热力膨胀阀阀体两端孔洞加工的夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于热力膨胀阀阀体两端孔洞加工的夹具，包括支撑板，支撑板的顶端沿竖直方向开设有第一通孔，第一通孔的两侧侧壁开设有对称设置的第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端焊接有弧形板，第一凹槽的两侧侧壁连接有对称设置的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块的一侧侧壁安装有与弧形板焊接的限位板，滑块远离限位板的一端安装有与第一凹槽侧壁连接的第一弹簧，伸缩杆的一侧侧壁焊接有垂直设置的第一推板，第一推板远离伸缩杆的一端延伸至第一凹槽的外部连接有对称设置的第一螺钉。本实用新型能够对不同大小热力膨胀阀的阀体进行夹持固定，而且能够同时对多个阀体进行夹持加工，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及热力膨胀阀技术领域，尤其涉及一种用于热力膨胀阀阀体两端孔洞加工的夹具。

背景技术

热力膨胀阀是通过蒸发器出口气态制冷剂的过热度控制膨胀阀开度的，故广泛地应用于非满液式蒸发器。按照平衡方式的不同，热力膨胀阀可分内平衡式和外平衡式两种。热力膨胀阀感温系统中可采用不同物质和方式进行充注，主要方式有充液式、充气式、交叉充液式、混合充注式和吸附充注式。

热力膨胀阀的阀体在生产过程中，要对阀体的两端孔洞进行加工，传统的加工只是简单的对阀体进行夹持加工，同一夹具无法根据需求夹持不同大小的阀体，而且无法对多个阀体进行夹持加工，为此，我们提出了一种用于热力膨胀阀阀体两端孔洞加工的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于热力膨胀阀阀体两端孔洞加工的夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于热力膨胀阀阀体两端孔洞加工的夹具，包括支撑板，所述支撑板的顶端沿竖直方向开设有第一通孔，第一通孔的两侧侧壁开设有对称设置的第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端焊接有弧形板，第一凹槽的两侧侧壁连接有对称设置的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块的一侧侧壁安装有与弧形板焊接的限位板，滑块远离限位板的一端安装有与第一凹槽侧壁连接的第一弹簧，伸缩杆的一侧侧壁焊接有垂直设置的第一推板，第一推板远离伸缩杆的一端延伸至第一凹槽的外部连接有对称设置的第一螺钉，支撑板的下方设置有固定板，固定板靠近支撑板的一侧侧壁焊接有对称设置的第一连接板，支撑板的底端焊接有对称设置的第二连接板，第二连接板远离支撑板的一端开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动连接有第三连接板，第三连接板的一侧侧壁焊接有第二推板，第二推板远离第三连接板的一端延伸至第二凹槽的外部连接有第二螺钉，且第三连接板延伸至第二凹槽外部的一端与第一连接板焊接。

优选的，所述伸缩杆由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，所述罩筒与弧形板之间连接有第二弹簧。

优选的，所述支撑板的一侧侧壁沿其长度方向开设有第二通孔，第二通孔与第一凹槽内部连通，且第一推板与第二通孔滑动连接。

优选的，所述第二连接板的一侧侧壁沿其长度方向开设有螺纹孔，螺纹孔与第二螺钉螺纹连接。

优选的，所述固定板的竖截面为长条形，且固定板与支撑板平行设置。

本实用新型的有益效果：

通过设置的支撑板、第一通孔、第一凹槽、伸缩杆、弧形板、滑轨、滑块、限位板、第一推板、第一螺钉、固定板、第一连接板、第二连接板、第三连接板、第二凹槽、第二推板、第二螺钉，能够对不同大小热力膨胀阀的阀体进行夹持固定，而且能够同时对多个阀体进行夹持加工，提高了加工效率，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于热力膨胀阀阀体两端孔洞加工的夹具的结构示意图；