[实用新型]低速多功率节能电机

说明书

本实用新型涉及石油开采领域适用于低产低效井特殊工况中使用的一种低速多功率节能电机。技术方案：电机本体的输出轴端延伸出箱体，箱体的内部设置的输入轴端套设输入齿轮，输入齿轮与中间轴上的第一中间齿轮啮合，中间轴的一段为花键轴，在所述花键轴上套设第二中间齿轮和移动齿轮，所述移动齿轮可在所述花键轴上移动，第二中间齿轮和移动齿轮由销连接，所述输出轴套设第一输出齿轮和第二输出齿轮，所述第一输出齿轮可与所述移动齿轮啮合，所述第二输出齿轮可与第二中间齿轮啮合。有益效果：低速多功率节能电机是双速减速机和多速电机的集成体，是针对油田机采系统低产低效低渗透低冲次油井运行工况专门设计开发代替变频柜的新型节能产品。

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域适用于低产低效井特殊工况中使用的一种低速多功率节能电机。

背景技术

油田作为产能大户，同时也是耗能大户，随着众多主力油田相继进入特高含水开发阶段，原油含水量、注水量、产液量逐年攀升，除采用常规的注水开发方式外，稠油热采、注聚开采等新的开采方式也得到了广泛应用，开采方式的变化和采出液含水的上升，造成了采出液矿场预处理能耗成本始终居高不下，有杆抽油是油田开采主要的举升方式，电能消耗、油井维护费用、杆管更新性投资是油田生产成本的主要构成部分，虽然油田开发管理水平在不断的进步，但油井系统效率低、耗能大、免修期短问题仍然十分突出，尤其是低渗透或低能量油田的低产业油井。

随着石油开采时间的推移和油田的不断勘探开发，稠油和低渗透储量的动用比例不断提高,开发规模不断扩大,低产低液油井日渐增多，低渗透、低产液油井供液能力差、产液能力小，日产液量在5m³以下、泵的充满系数小于0.3的低产液量井,实际生产只需0.5次/分钟左右冲次，部分稠油区块的抽油机井甚至只需要0.2次/分钟，传统常规拖动系统受技术特性即输出转速大、带轮包角不能无限小的限制，不能满足低产液井小抽汲参数组合的要求，随着油井有浅入深的抽取，井中液面逐渐下降，泵的充满度越来越不足，直到最后发生空抽的现象，导致抽汲能力与供液能力的不协调即抽汲能力大于供液能力，以及杆柱运动速度相对较大，违背了高系统效率、延长免修期的基本规律，浪费了大量的电能，最终表现为电机负载率小、运行效率低、单位能耗大、开采成本高、开采效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，鉴于稠油井或低产液井的工况特征，用于稠油井或低产液井的电动拖动系统必须具备调参功能或超低速运行功能，借鉴已申请专利：一种抽油机用的八级速度调节电机，专利号：201520172466X，和一种抽油机用的变极四速电机，专利号：2015201723807，对减速箱的内部结构进行优化设计，经研发组设计一种低速多功率节能电机，综合考虑效率、稳定性、可靠性等因素，优化井筒工艺及生产参数，整体提高单元系统效率，适合低渗油田、低产液量油井，解决低产液量井的低冲次问题，有效解决低产液井高能耗、低效运行的问题关键。

技术方案：包括电机本体，其特征是：电机本体的输出轴端延伸出箱体，箱体5的内部设置的输入轴1端套设输入齿轮2，输入齿轮2与中间轴12上的第一中间齿轮11啮合，所述中间轴12的一段为花键轴7，在所述花键轴7上套设第二中间齿轮3和移动齿轮6，所述移动齿轮6可在所述花键轴7上移动，第二中间齿轮3和移动齿轮6由销4连接，所述输出轴9套设第一输出齿轮8和第二输出齿轮10，所述第一输出齿轮8可与所述移动齿轮6啮合，所述第二输出齿轮10可与第二中间齿轮3啮合，所述花键轴7为矩形花键轴。

有益效果：1、本技术是双速减速机和多速电机的集成体，且对电网无污染，是针对油田机采系统低产低效低渗透低冲次油井运行工况专门设计开发代替变频柜的新型节能产品；

2、专业化优化设计，输出转矩高、起动性能好；机械特性软、能承受冲击负载、承受过载能力高；体积小，重量轻，工作温升低，使用寿命长；易于拆检，易于安装，安装维护方便等特点，与抽油机运行低转速大扭矩工况要求相适应，功率可达45kW,主要技术参数：

1）速比范围：1档1:10，2档1:3