[实用新型]深基坑钢筋混凝土支撑局部拆换结构

说明书

本实用新型涉及一种深基坑钢筋混凝土支撑局部拆换结构：基坑的支护结构包括钻孔灌注桩和双排水泥土搅拌桩，换撑梁板采用悬挑支模结构，换撑梁板的顶模采用焊接压杆的顶模悬挑搁置结构，换撑梁板的钢筋笼采用焊接绑扎整体成型，并通过操作平台上的机械进行吊装，基础底板和地下室底板的后浇带采用分离式传力杆结构设置。本实用新型涉及的结构可以优化深基坑拆撑和换撑的施工方法，可以提高基坑的安全性和稳定性，同时可以保证主体工程的节点工期，加快主楼区基坑拆换撑速度，达到缩短工期和节约成本的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及一种深基坑钢筋混凝土支撑局部拆换结构，适用于周围建筑物密集区深基坑水平临时支撑结构拆除，要求无振动、无冲击的混凝土拆除工程。

背景技术

随着城市化进程的不断深入，高层建筑越来越多，相应的基坑也越来越深。在城市建筑密集区，由于受周边环境的影响，基坑支护只能采用内支撑结构。通常方形基坑采用环形钢筋混凝土支撑结构；长条形基坑采用钢筋混凝土桁架对撑结构。多数高层建筑位于城市的中心区域，周边环境较复杂，深基坑多采用围护墙(桩)加混凝土内支撑的支护形式。当前高层建筑施工中，都将主楼正负零节点或主体封顶作为重要的建设和营销节点。因此，大部分高层建筑在条件允许的情况下，都会优先完成主楼的地下室结构，随后裙房区同步施工。但是，常规设计基坑的拆换撑施工方法很难保证节点工期提前。而作为临时支撑结构，因其多处于城市闹市区，周围或建筑物密集，或临近运营地铁，这就对拆除方法也提出更高的挑战。

以往此类深基坑的施工工况是结构施工完成后，拆除上道支撑，再进行上层楼板施工，以此类推进行施工。这种模式有两点不足：一是同道工序施工完成后作业面移交大，需大量劳动力配合，不能进行流水作业，即使进行流水施工，也必然会出现工作面过剩的情况；二是由于相邻工序之间没有穿插时间，导致工期较长。

本实用新型针对常规设计的砼支撑拆换施工速度慢，无法保证主体工程的节点工期的特点，总结了一种可以有效加快主楼区域基坑拆换撑的深基坑钢筋混凝土支撑局部拆换结构，可提高基坑的安全性和稳定性，同时可以保证主体工程的节点工期，加快主楼区基坑拆换撑速度，达到缩短工期和节约成本的有益效果。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种深基坑钢筋混凝土支撑局部拆换结构，可解决传统的深基坑拆撑方法导致基坑稳定性以及拖延工期的问题，同时可以起到节约人力物力，降低成本的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案

一种深基坑钢筋混凝土支撑局部拆换结构，包括至少一换撑板装置、钻孔灌注桩和地下室外墙，其特征在于，换撑板装置包括悬挑支模结构、顶模悬挑搁置结构、换撑板整体式钢筋骨架，换撑板整体式钢筋骨架设置在悬挑支模结构和顶模悬挑搁置结构之间，顶模悬挑搁置结构设置在悬挑支模结构上方，悬挑支模结构是包括桩体预埋弧型钢板、换撑板底板模板、桁架钢支撑、悬挑焊接钢板和钢管，桩体预埋弧型钢板环形焊接在钻孔灌注桩上，悬挑焊接钢板与桩体预埋弧型钢板采用双面焊接，换撑板底板模板一端连接钻孔灌注桩内，另一端连接在地下室外墙内，钢管一端通过螺钉与悬挑焊接钢板连接，另一端通过焊接在换撑板底板模板下方的螺钉连接，桁架钢支撑一端与悬挑焊接钢板通过焊接固定夹连接，另一端与钢管通过钢管固定套筒固定连接。

在一些实施例中，还包括双排水泥土搅拌桩，的顶模悬挑搁置结构，包括操作平台、起重机械装置、护栏、压杆、至少一换撑板顶模、至少一墙体预留钢板、至少一顶部模板定位角钢、至少一桩体预留钢板，操作平台设在双排水泥土搅拌桩上部，起重机械装置固定于操作平台上，操作平台上设有护栏，压杆与起重机械装置通过螺栓铰接，压杆和换撑板顶模固定连接，墙体预留钢板设置在地下室外墙内，桩体预留钢板对应墙体预留钢板设置在钻孔灌注桩内，顶部模板定位角钢分别与墙体预留钢板、桩体预留钢板连接，换撑板顶模设置在顶部模板定位角钢上。

在一些实施例中，换撑板顶模和换撑板底板模板之间设有换撑板整体式钢筋骨架，换撑板顶模和换撑板底板模板之间还充满混凝土。