[实用新型]一种瓶胚模具

说明书

本实用新型公开了一种瓶胚模具，其技术方案要点是：包括上模和下模，上模与下模盖合形成有用于成型瓶胚的模腔，模腔内竖直设有用于成型通槽的成型杆，成型杆的底部设置于下模上，成型杆内竖直设有通气孔，成型杆的顶部沿通气孔的周向方向设有若干弹片，若干弹片的端部朝成型杆的中心线方向倾斜，并相互贴合形成圆弧面，下模内设有与通气孔相连通的第一通气槽，第一通气槽贯穿下模的侧壁以通入气体；通过设置下模内的第一通气槽、成型杆内的通气孔以及弹片，以利用冷却气体对瓶胚进行脱模并冷却，以降低刚成型瓶胚的温度，使得瓶胚与成型杆之间的粘附力减少，进而在冷却气体顶出瓶胚的过程中，减少胚体内部的损坏，有利于提高瓶胚的精密度。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种瓶胚模具。

背景技术

现有的瓶胚如图1所示，包括胚体1，胚体1从上到下依次分为小头端11、大头端12、以及连接大头端12与小头端11的连接部13，连接部13的表面为环形坡面，大头端12的外侧壁上设有环形凸块14，胚体1的内部沿中心线方向开设有通槽15，通槽15的一端贯穿于大头端12的底部。

目前，用于成型上述瓶胚的模具包括上模与下模，上模与下模盖合形成有用于成型瓶胚的模腔，模腔内竖直设置有用于成型通槽15的成型杆；上述模具成型瓶胚后在脱模的过程中，上模先与下模相互分离，由于连接部13以及环形凸块14的存在，使得通槽15的内槽壁与成型杆接触的面积更大，而刚成型的胚体1温度较高，胚体1易粘附在成型杆上，此时若直接将胚体1从模具上取下，易导致胚体1内部受损，成型的瓶胚精密度较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓶胚模具,其具有提高瓶胚精密度的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓶胚模具，包括上模和下模，所述上模与下模盖合形成有用于成型瓶胚的模腔，所述模腔内竖直设有用于成型通槽的成型杆，所述成型杆的底部设置于下模上，所述成型杆内竖直设有通气孔，所述成型杆的顶部沿通气孔的周向方向设有若干弹片，若干所述弹片的端部朝成型杆的中心线方向倾斜，并相互贴合形成圆弧面，所述下模内设有与所述通气孔相连通的第一通气槽，第一通气槽贯穿下模的侧壁以通入冷却气体。

通过上述技术方案，当瓶胚成型后进行脱模时，分离上模与下模后，朝下模的第一通气槽内通入冷却气体，冷却气体经由第一通气槽进入到成型杆的通气孔内部，并沿通气孔到达成型杆的顶部，此时冷却气体冲击弹片，以对弹片施加向上的推动力，使得弹片逐渐打开，在打开的过程中，弹片将成型的瓶胚向上顶出，且冷却气体进入到瓶胚的通槽内，在顶出瓶胚的同时对瓶胚进行冷却，降低刚成型瓶胚的温度，使得瓶胚与成型杆之间的粘附力减少，进而使得冷却气体顶出瓶胚的过程中，减少胚体内部的损坏，有利于提高瓶胚的精密度。

优选的，所述第一通气槽的槽壁正对模腔方向开设有安装孔，所述成型杆的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内滑移设置有弹性件，所述安装孔内开设有与所述弹性件卡接配合的限位槽。

通过上述技术方案，当需要将成型杆安装于下模上时，挤压弹性件，使弹性件进入到安装槽内，再将成型杆插入安装孔后，弹性件进入到限位槽内，以固定成型杆；拆除成型杆时，解除弹性件，将成型杆背离下模运动，以将成型杆从下模上拆下；由于模具长时间处于高温的工作状态下，成型杆在长时间的使用过程中易产生磨损，这种通过弹性件与限位槽实现对成型杆的可拆卸连接，以便于对成型杆进行更换，以减少成型杆的磨损对瓶胚成型的影响，有利于提高瓶胚成型的精密度。

优选的，所述弹性件包括滑移连接于所述安装槽内的滑块、以及固定连接于所述滑块底部的弹簧，所述弹簧远离滑块的一端固定连接于所述安装槽的槽底，且施力于所述滑块突出于所述安装槽的槽口。

通过上述技术方案，当需要安装成型杆时，挤压滑块使弹簧收缩，滑块进入到安装槽内部，在成型杆沿安装孔竖直向下运动的过程中，直至安装槽的槽口与限位槽的槽口相对，弹簧还原并施力于滑块使滑块进入到限位槽内以完成卡接。