[实用新型]一种自动压泡机

说明书

本实用新型公开了一种自动压泡机，其包括输送带、送盒机构、压泡机构和顶出机构，盒子从输送带的始端输送到预设位置，送盒机构将盒子抓起并移至压泡工位上，压泡机构将盒子定位，并从上至下对盒子的内底面进行压泡以及从四周向盒子的外侧面进行压泡，压泡完成后的盒子被顶出机构顶出压泡工位至脱离压泡机构，送盒机构将下一个盒子移至压泡工位的同时将盒子从压泡工位的上方推至下料工位。本实用新型结构简单，使用、安装方便，操作简单，包装盒折边速度快，除泡效果好、效率高，降低工人劳动强度，减少生产成本，工作稳定，降低噪音，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

技术领域

本实用新型涉及包装盒的压泡技术领域，特别是一种自动压泡机。

背景技术

目前生产为全自动制盒机生产，设备调效时间长，不适应单量较小订单生产，而且价格昂贵，维护成本高；工厂生产单量较小彩盒时，大多采用人工生产模式，人工拿竹签或碎布，在纸张和粘合胶水的表面进行来回刮擦，从而达到除气泡的目的；这样操作，既增加了工人的劳动强度，也降低了工作效率，除气泡效果不能达到要求，这都会给使用者带来损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种自动压泡机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种自动压泡机，其包括输送带、送盒机构、压泡机构和顶出机构，盒子从输送带的始端输送到预设位置，送盒机构将盒子抓起并移至压泡工位上，压泡机构将盒子定位，并从上至下对盒子的内底面进行压泡以及从四周向盒子的外侧面进行压泡，压泡完成后的盒子被顶出机构顶出压泡工位至脱离压泡机构，送盒机构将下一个盒子移至压泡工位的同时将盒子从压泡工位的上方推至下料工位。

上述技术方案中，所述压泡机构包括上压泡装置和侧压泡装置；该上压泡装置包括上压泡驱动组件、压泡板、压盒驱动组件和压盒板；该侧压泡装置设置有四组分别位于压泡工位的四个方向，每一侧压泡装置均包括侧压泡驱动组件、侧压泡板、推铲刀和推铲刀驱动组件。

上述技术方案中，所述侧压泡装置通过导杆和导座进行位置的调整。

上述技术方案中，所述顶出机构包括顶出驱动组件、顶出板和调节组件，顶出驱动组件控制顶出板的顶出，通过调节组件对顶出板的顶出高度进行调整。

上述技术方案中，所述送盒机构包括送盒驱动组件、升降驱动组件、夹持驱动组件和夹持组件，送盒驱动组件控制升降驱动组件在输送带和压泡机构之间来回移动，升降驱动组件控制夹持驱动组件的升降，夹持驱动组件控制夹持组件对盒子的夹持；夹持组件包括位于中部的用于夹持盒子的夹持部、位于尾部的用于推盒子的推料部以及位于头部的用于与夹持驱动组件传动连接的连接部。

上述技术方案中，所述夹持组件包括夹持杆和推盒杆，夹持杆以竖直方向作为参考向送盒方向倾斜，推盒杆以水平推料的方向接于夹持杆的尾部。

上述技术方案中，所述推盒杆的尾部为呈L形的推料片。

上述技术方案中，所述夹持杆包括前夹持杆和后夹持杆，后夹持杆与夹持驱动组件传动连接，前夹持杆与推盒杆连接，前夹持杆通过松紧调节组件与后夹持杆相接，以调整前夹持杆的伸出长短。

上述技术方案中，还设置有下料轨道，所述顶出机构将压泡后的盒子顶出等于或高于下料轨道的高度，送盒机构将盒子推到下料轨道，并且盒子沿下料轨道移动实现下料。

上述技术方案中，所述输送带的末端设置有对盒子的感应装置，感应装置与电控箱电性连接，并通过电控箱驱动所述输送带、送盒机构、压泡机构和顶出机构。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用、安装方便，操作简单，包装盒折边速度快，除泡效果好、效率高，降低工人劳动强度，减少生产成本，工作稳定，降低噪音，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明