[实用新型]一种耳机塑胶配件生产用自切式注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种耳机塑胶配件生产用自切式注塑模具，包括由下到上依次设置的下模盖板、下模成型具、上模成型具和上模盖板，所述下模成型具与上模成型具对合形成模具腔体，所述上模成型具的侧面设有注塑嘴连通至模具腔体，所述上模成型具对应注塑嘴一侧设有自切组件，所述自切组件包括活动装设在上模成型具的切刀，用于驱动切刀的气缸，用于固定气缸安装的固定座，所述切刀的刀口为倾斜设置，所述注塑嘴对应切刀一侧开设有让位槽；本实用新型对注塑模具的注塑嘴位置设置了自切组件，将注塑完成后的产品在注塑嘴位置处进行冲切，可保证注塑产品整体的美观，同时也便于注塑产品在模具腔体内取出，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种耳机塑胶配件生产用自切式注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

在现有技术中，注塑加工完成后，塑料压注端口部的浇头需要手工的剪除，其效率及其低下，劳动强度也很大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种对注塑模具的注塑嘴位置设置了自切组件，将注塑完成后的产品在注塑嘴位置处进行冲切，可保证注塑产品整体的美观，同时也便于注塑产品在模具腔体内取出的耳机塑胶配件生产用自切式注塑模具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种耳机塑胶配件生产用自切式注塑模具，包括由下到上依次设置的下模盖板、下模成型具、上模成型具和上模盖板，所述下模成型具与上模成型具对合形成模具腔体，所述上模成型具的侧面设有注塑嘴连通至模具腔体，所述上模成型具对应注塑嘴一侧设有自切组件，所述自切组件包括活动装设在上模成型具的切刀，用于驱动切刀的气缸，用于固定气缸安装的固定座，所述切刀的刀口为倾斜设置，所述注塑嘴对应切刀一侧开设有让位槽。

对上述方案的进一步改进为，所述下模盖板朝上凸起设有支撑凸台，所述支撑凸台活动设有下推杆，下推杆朝上设有第一活动杆，

对上述方案的进一步改进为，所述第一活动杆穿设于下模成型具并套设有弹簧，

对上述方案的进一步改进为，所述上模成型具四个侧面均插设有型芯，所述型芯插入模具腔体连通至下模成型具，

对上述方案的进一步改进为，所述上模盖板对应上模成型具一面设有一凹槽，所述凹槽内活动设有上推杆，

对上述方案的进一步改进为，所述上推杆设有第二活动杆连通至上模成型具，所述第二活动杆套设有弹簧。

对上述方案的进一步改进为，所述切刀为DC53淬火硬度在HRC56～59。

对上述方案的进一步改进为，所述切刀的刀口处镶嵌有钨钢刀口。

本实用新型的有益效果为：