[实用新型]一种超大口径管道提升组对装置有效
申请号: | 201820433091.1 | 申请日: | 2018-03-28 |
公开(公告)号: | CN208246164U | 公开(公告)日: | 2018-12-18 |
发明(设计)人: | 陈诗光;陈琦 | 申请(专利权)人: | 广东省工业设备安装有限公司 |
主分类号: | B23K37/053 | 分类号: | B23K37/053 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 胡辉 |
地址: | 510080 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 对接平台 组对装置 超大口径 滑轨 提升架 高空作业 本实用新型 安全方便 安装管道 第二管道 第一管道 固定卡夹 管道焊接 焊接作业 平台作业 手动葫芦 位置布置 直管段 最大化 滚轴 滑移 分析 | ||
本实用新型公开了一种超大口径管道提升组对装置,包括管道提升架、第一管道对接平台及第二管道对接平台,所述管道提升架两侧各设有一个手动葫芦,在管道对接平台上间隔设有一列滑轨,滑轨通过固定卡夹固定在对接平台上,滑轨上的滚轴可以将管道滑移至其安装位置。使用本超大口径管道提升组对装置,可将走向一致但安装高度不同的管道的直管段焊接作业集中在一处完成,而且管道焊接工作由原本危险不便的高空作业变为较安全方便的平台作业。此外,通过对安装管道布局进行合理分析,在适合的位置布置管道提升组对装置,可最大化地提高管道对接平台利用率。
技术领域
本实用新型涉及管道安装设备技术领域,特别涉及一种超大口径管道提升组对装置。
背景技术
目前,在集中供冷、集中供暖及工业项目施工作业过程中,常常遇到大量的超大口径管道安装问题。常规管道安装方式即先制作安装管道支架,将管道运输至安装位置,使用手动葫芦或卷扬机等工具提升管道安装就位,调整好管道位置及角度后进行点焊,最后满焊。超大口径管道的重量大,管道占用空间大,以DN1200的螺旋钢管为例,12米长的管道重约6吨,管直径为1.22米,这导致了管道二次运输、管道提升、管道位置调整、管道焊接等操作难以实施。因此,针对上述缺点,有必要做出改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、安全方便的超大口径管道提升组对装置。
为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种超大口径管道提升组对装置,包括管道提升架,其顶部两侧各设有一个手动葫芦;第一管道对接平台,包括支架以及至少一层对接平台,所述对接平台的高度与管道的安装高度相等,所述对接平台上沿纵向间隔分布有一组可活动的滑轨用以滑移管道,所述第一管道对接平台与所述管道提升架横向相邻;第二管道对接平台,包括支架以及至少一层对接平台,所述对接平台的高度与管道的安装高度相等,所述对接平台上沿纵向间隔分布有一组可活动的滑轨用以滑移管道,所述第二管道对接平台与所述第一管道对接平台纵向相邻。
进一步地,所述对接平台为钢板平台。
进一步地,所述第一管道对接平台设有至少两层对接平台时,每层对接平台之间均设有可拆除的中段立柱。
进一步地,所述滑轨包括底架、滚轴、轴承及固定卡夹,所述滚轴的两端分别与固定在底架上的轴承连接,所述滑轨通过固定卡夹与对接平台连接固定。
进一步地,所述底架由三段构成工字形的槽钢焊接而成。
有益效果:管道进入到管道提升架的区域后,管道提升架两端的手动葫芦将管道提升至第一管道对接平台上,调直并点焊作业,点焊后通过滑轨将管道向安装方向滑移推进,在第二管道对接平台上进行后续的焊接作业,管道通过逐节滑移到就位支架上固定,即可完成整根管道的安装工作。使用本超大口径管道提升组对装置,可将走向一致但安装高度不同的管道的直管段焊接作业集中在一处完成,而且管道焊接工作由原本危险不便的高空作业变为较安全方便的平台作业。此外,通过对安装管道布局进行合理分析,在适合的位置布置管道提升组对装置,可最大化地提高管道对接平台利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明;
图1为本实用新型实施例的平面图;
图2为本实用新型实施例沿图1中A-A线的剖面图;
图3为本实用新型实施例沿图1中B-B线的剖面图;
图4为本实用新型实施例沿图1中C-C线的剖面图;
图5为本实用新型实施例沿图1中D-D线的剖面图;
图6为本实用新型实施例中滑轨的结构示意图;
图7为采用本实用新型实施例施工时的示意图。
具体实施方式
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