[实用新型]一种手持3D打印物体表面打磨抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种手持3D打印物体表面打磨抛光装置，所述打磨抛光装置包括至少一个和气源驱动装置相连接的通气软管，通气软管和打磨装置的尾部连接，打磨装置的内部设置有空腔，空腔内设置有电机安装座，电机安装座的空腔内安装有驱动电机，和电机安装座通过螺纹连接的加工手柄，加工手柄的前端设置有安装座，安装座和磨头连接，磨头的前端设置有圆锥打磨头；安装座的前端设置雾化嘴。本实用新型的优点是打磨装置的电机在使用的过程中产生的高频振动，经过气液无状混流层缓冲，使得打磨装置使用时非常平稳，减少振动疲劳产生，从而提高使用舒适度。

技术领域

本实用新型涉及3D打印物体表面处理装置加工设备领域，更具体地说，它涉及一种手持3D打印物体表面打磨抛光装置。

背景技术

熔融沉积快速成型工艺 (FDM) 的工作原理是将抽成丝状的热熔性材料ABS、PLA通过送丝机构送进热熔喷头，在喷头内被加热融化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将半流动状态的材料按CAD分层数据控制的路径挤出并沉积在指定的位置凝固成形，并与周围的材料粘结，层层堆积成型。FDM 工艺成型精度较低，目前的最高精度约为0.1mm。沉积成型后的产品表面有明显的丝状纹理，层间过渡生硬，外观比较粗糙，后期往往还需要采用专门设备进行手工打磨、喷油、丝印、电镀等处理，后处理工艺较为复杂。

传统的加工设备采用打磨笔直接打磨，加工设备简陋，没有无法去粉尘，没有加热装置，打磨装置没有减震缓冲装置，由于打磨电机的高速旋转产生高频振动，使得操作人员手拿着长时间使用会产生振动疲劳，无法满足现有生产需求，导致加工效率低下，精度无法到达合格标准要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有产品的不足，而提供一种手持3D打印物体表面打磨抛光装置，用于解决传统3D打印物体表面打磨装置没有雾化除尘装置，工件都是干磨加工，表面粗糙、且长时间手持打磨装置会产生振动疲劳，无法满足加工精度要求。

本实用新型的一种手持3D打印物体表面打磨抛光装置，所述打磨抛光装置包括至少一个和气源驱动装置相连接的通气软管，通气软管和打磨装置的尾部连接，打磨装置的内部设置有空腔，空腔内设置有电机安装座，电机安装座的空腔内安装有驱动电机，和电机安装座通过螺纹连接的加工手柄，加工手柄的前端设置有安装座，安装座和磨头连接，磨头的前端设置有圆锥打磨头；安装座的前端设置雾化嘴；

所述气源驱动装置包括储水箱、气源箱、控制面板、壳体、风机、电加热网、导风箱体；所述壳体的前侧表面设置有控制面板，所述壳体的右侧面设置有侧板，壳体的内部设置有各自独立的一个储水箱和一个气源箱；

所述气源箱内部设置有一个空腔，空腔中间部位设置有隔板，隔板右边的空腔内安装有风机，所述风机入风口处安装有过滤网，风机出风口出安装有电加热网，电加热网的安装在导风箱体入口处，导风箱体的上端设置有热风口，热风口和通气软管连接；所述壳体的下方设置有进水管，所述进水管成螺旋状绕在电加热网的内部，进水管的出口通过出水口和通气软管连接；通气软管和打磨装置壳体内部的气液混合通道相通，气液混合通道的前端和雾化嘴相通；所述气液混合通道上设置有手控开关控制气液混合通道开启和闭合，所述安装座上还设置有一根回水管，回水管和储水箱相通。

进一步，所述磨头为直径5-8CM的圆柱形打磨头，所述圆锥打磨头的长度为直径为4cm，底部半径为2cm的圆锥型结构。

进一步，所述通气软管包括外层管、内层管、螺旋导向筋、水流通道、空气通道；所述内层管套装在外层管的内部，外层管和内层管之间设置有螺旋导向筋，内层管的内部为空气通道，外层管和内层管之间形成的空间管道为水流通道。

进一步，所述储水箱出水口处设置有加压水泵，水泵的出口和进水管连接，进水管通过混合阀块和通气软管连接。

进一步，所述混合阀块包括进气通道、进气腔、锥形顶头、锥形顶头弹簧、压力控制杆、定压阀座弹簧、出水腔、定压活动阀座、进水腔；