[实用新型]一种具有紧固机构的硅胶模具

说明书

本实用新型公开了一种具有紧固机构的硅胶模具，包括下模、垂直安设于下模顶部的上模、以及分别开设于下模顶端与上模底端的硅胶模腔，所述下模顶端的中部位于模腔正面位置固定连接有下加固块，所述上模底端的中部位于模腔正面位置固定连接有上加固块，所述下模的正面左侧、正面右侧、背部左侧和背部右侧均固定连接有紧固机构。本实用新型能够对上模与下模进行紧固处理，让上模与下模紧紧的闭合于一体，极大地缩小上模与下模之间的间隙，有效防止在注塑时模腔内的料浆溢出模腔流到间隙当中，使得溢出的料浆粘附在成型硅胶中而影响硅胶的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及硅胶模具领域，具体为一种具有紧固机构的硅胶模具。

背景技术

硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的专用模具；硅胶模具包括上模、下模、注塑口、硅胶模腔和顶出装置，硅胶模具在使用时，上模与下模闭合，将料浆通过注塑口注入到硅胶模腔内，而后再将上模与下模分开，利用顶出装置将成型的硅胶从硅胶模腔内顶出即可。

但是，现如今市面上的硅胶模具，在模具使用时，由于上模与下模闭合不紧固不紧密，上模与下模之间的间隙过大，致使模具内的上模腔与下模腔的间隙过大，导致在注塑时模腔内的料浆溢出模腔至间隙当中，在硅胶成型后溢出在间隙当中的料浆粘附在成型硅胶中，严重影响了硅胶的成型质量，难以满足市场的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有紧固机构的硅胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有紧固机构的硅胶模具，包括下模、垂直安设于下模顶部的上模、以及分别开设于下模顶端与上模底端的硅胶模腔，所述下模顶端的中部位于模腔正面位置固定连接有下加固块，该下加固块顶端的中部开设有矩形状的凹槽；所述上模底端的中部位于模腔正面位置固定连接有上加固块，该上加固块底端的中部固定连接有插块，且插块垂直插入于凹槽的槽腔内；所述下模的正面左侧、正面右侧、背部左侧和背部右侧均固定连接有紧固机构，该紧固机构包括定块、第一固块、第二固块、第一螺钉和第二螺钉，该定块通过螺栓横向连接于下模的正面；所述定块的顶端左侧开设有贯通的左螺孔，该定块的顶端右侧开设有贯通的右螺孔；所述定块顶端的中部固定连接有主视外形呈“U”形结构的增固板，该增固板的安设位置与定块的安设位置相互垂直，增固板的背部贴合于上模的正面，且增固板顶端的中部开设有滑孔；所述滑孔的孔壁内竖向间隔分布有三组加固柱，该加固柱活动安设于滑孔内，且每组的加固柱均固定安装于上模的正面；所述第一固块位于增固板的左侧，该第一固块的背部固定连接于上模的正面，且第一固块的顶端中部开设有贯通的第一螺孔；所述第二固块位于增固板的右侧，该第二固块的背部固定连接于上模的正面，且第二固块的顶端中部开设有贯通的第二螺孔；所述第一螺钉的螺柱底端依次垂直旋入于第一螺孔和左螺孔的孔腔内；所述第二螺钉的螺柱底端依次垂直旋入于第二螺孔和右螺孔的孔腔内。

优选的，所述加固柱的柱体外表面固定套接有橡胶垫，该橡胶垫的垫体表面设有耐磨层。

优选的，所述第一固块的安设位置与第二固块的安设位置相互平齐。

优选的，所述定块与增固板相互组合成的整体主视外形呈“┴”形结构。

优选的，所述第一螺钉与第二螺钉的螺柱顶端均焊接有手持柱，该手持柱的柱体表面设有防滑槽，且手持柱位于第一固块的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的上加固块、凹槽、下加固块、插块和紧固机构，能够对上模与下模进行紧固处理，让上模与下模紧紧的闭合于一体，极大地缩小上模与下模之间的间隙，有效防止在注塑时模腔内的料浆溢出模腔流到间隙当中，使得溢出的料浆粘附在成型硅胶中而影响硅胶的成型质量，有利于该硅胶模具的大幅度推广使用。

附图说明