[实用新型]一种导热胶垫的自动挤压装置

说明书

本实用新型涉及一种导热胶垫的自动挤压装置，包括第一转动电机，第一转动电机通过第一转动块设有转动架，转动架上对称设有储胶组件，两侧储胶组件上方分别设有进料组件和挤压组件；储胶组件包括第二转动电机，第二转动电机通过第二转动块连接有转动槽，转动槽内固定设有储胶槽，第二转动块侧壁设有连接架，连接架上固定设有振动电机，振动电机的输出轴贯穿转动槽侧壁并与储胶槽固定连接；挤压组件包括支撑架，支撑架顶部设有第一气压缸，第一气压缸的输出轴连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆底部固定连接有挤压板；第一伸缩杆上设有刻度线；本实用新型导热胶垫制备过程可以节省人工挤压的时间和精力、挤压效率高且得到的导热胶垫厚度统一性高。

技术领域

本实用新型涉及一种挤压装置，属于导热材料制备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种导热胶垫的自动挤压装置。

背景技术

导热胶垫，是高性能间隙填充导热材料，主要用于电子设备与散热片或产品外壳间的传递界面。导热胶垫具有良好的的粘性、柔性、良好的压缩性能以及具有优良的热传导率。使其在使用中能完全使电子原件和散热片之间的空气排出，以达到接触充分。散热效果明显增加。导热胶垫同时具有一定的粘性，相比普通的绝缘导热材料在产品的安装过程中带来很大的方便性，不易脱落，便于操作。

现有的导热胶垫的制备过程是首先将高粘稠的导热浆料放置于平台上，然后用挤压平板对导热浆料进行挤压，使导热浆料挤压成胶块，随后在橡块的两侧贴上薄膜，最后再对贴上薄膜的胶块加热，便可制成导热胶垫。

现有的导热胶垫的整个制作过程均是人工进行制作的，这样的制作方式费时费力，制作效率低且制作得到的导热胶垫厚度统一性低。因此，我们设计了一种自动挤压装置来实现导热胶垫制备过程中的自动挤压，提高挤压效率及导热胶垫厚度的统一性。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种导热胶垫的自动挤压装置，从而解决了以往导热胶垫制备过程中人工挤压费时费力、挤压效率低及得到的导热胶垫厚度统一性低的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种导热胶垫的自动挤压装置，包括第一转动电机，

所述第一转动电机上设有第一转动块，第一转动块左右两侧对称设有转动架，转动架外端竖直向下弯折后设有第一滚轮，所述两转动架上对称设有储胶组件，两侧储胶组件上方分别设有进料组件和挤压组件；

所述储胶组件包括第二转动电机，第二转动电机的输出轴连接有第二转动块，第二转动块上方固定连接有转动槽，转动槽内固定设有储胶槽，所述第二转动块侧壁设有连接架，连接架的另一端与转动槽外壁固定连接，连接架上固定设有振动电机，振动电机的输出轴贯穿转动槽侧壁并与储胶槽固定连接；

所述挤压组件包括支撑架，支撑架顶部设有第一气压缸，第一气压缸的输出轴连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆底部固定连接有挤压板；第一伸缩杆上设有刻度线。

在以上技术方案基础上：所述进料组件包括进料漏斗，进料漏斗的出料口连接有倾斜的出料筒，出料筒内沿出料筒倾斜方向设有螺杆，出料筒的出料口位于储胶槽的上方，出料筒下方固定连接有支撑杆，支撑杆底部设有第二滚轮，支撑杆下端设有第二伸缩杆，第二伸缩杆连接有第二气压缸。

在以上技术方案基础上：所述挤压板的直径小于储胶槽的直径且挤压板的外侧边与储胶槽的内侧边接触。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：