[实用新型]一种加工薄壁锥形外壳件的夹套

说明书

本实用新型提供一种加工薄壁锥形外壳件的夹套，包括夹套本体，夹套本体的侧壁上沿夹套轴线方向开设长条口，形成在径向夹紧力作用下涨缩的开口夹套，其特点是：夹套本体为圆筒形，夹套本体的侧壁外表面为卡盘夹持面，中间为轴向设置的内孔，内孔内面为与被夹持的薄壁锥形外壳件同锥度的内锥面。在内孔内面上靠近夹套本体前端开口和后端开口的部位分别设置第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一环形凹槽和第二环形凹槽内分别嵌入第一橡胶环和第二橡胶环，第一橡胶环有一部分露出第一环形凹槽，第二橡胶环有一部分露出第二环形凹槽。与机加工设备卡盘配合对薄壁锥形外壳件夹持加工，既可稳定保持加工后的预定尺寸和精度，又能保证夹持稳定可靠。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及机械加工夹具的改进，具体说是一种加工薄壁锥形外壳件的夹套。

背景技术

对于外形为锥体的薄壁回转件的内壁加工经常面临尺寸精度、形位公差（圆度、圆柱度、同轴度及跳动）难以达标的工艺难题，关键在于当采用机床通用卡盘夹持工件时（包括采用工艺允许最小夹紧力夹紧时），由于夹持力的作用，使加工后的要素因加工装夹产生形变，无法稳定保持预定尺寸和精度。

零件被夹持部位为圆锥体的几何形状以及在许多情况下其表面为铸造（铸铁、铝、压铸铝等）非加工且有拔模斜度的粗表面，其表面的不规则性和轴向位移倾向（虽然斜度在夹持自锁的摩擦锥范围内，但有轴向位移分力）使卡盘夹持力的设定成为困难的选择：当夹持力较大时，因薄壁件的结构特性往往引发了内孔尺寸及形位公差的超差，反之当为避免超差而将夹持力调低时，就将面临因夹持力不足而有可能引发生产安全事故。

薄壁锥形外壳件中常见的电机外壳体加工则是本实用新型的典型直接应用。如铸铁、铝合金及工程塑料等材质是常用的材质。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种加工薄壁锥形外壳件的夹套，与机加工设备卡盘配合对薄壁锥形外壳件夹持加工，既可稳定保持加工后的预定尺寸和精度，又能保证夹持稳定可靠。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种加工薄壁锥形外壳件的夹套，包括夹套本体，所述夹套本体的侧壁上沿所述夹套轴线方向开设长条口，形成在径向夹紧力作用下涨缩的开口夹套，其特征在于，所述夹套本体为圆筒形，所述夹套本体的侧壁外表面为卡盘夹持面，所述夹套本体的中间为轴向设置的内孔，所述内孔内面为与被夹持的薄壁锥形外壳件同锥度的内锥面，在所述内孔内面上靠近所述夹套本体前端开口的部位设置第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内嵌入圆环形的第一橡胶环，所述第一橡胶环有一部分露出所述第一环形凹槽，在所述内孔内面上靠近所述夹套本体后端开口的部位各设置第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内嵌入圆环形的第二橡胶环，所述第二橡胶环有一部分露出所述第二环形凹槽。

对上述技术方案的改进：所述第一环形沟槽和第二环形沟槽的截面形状为矩形，所述第一橡胶环和第二橡胶环的截面形状为矩形。

对上述技术方案的进一步改进：所述第一橡胶环露出所述第一环形凹槽的环形内面上设置若干环形沟槽，在所述第一橡胶环的环形内面上形成沿轴向排列的梳状结构。

对上述技术方案的进一步改进：所述第一橡胶环露出第一环形沟槽的高度为0.2-5mm；所述第二橡胶环露出第二环形沟槽的高度为0.2-5mm。

对上述技术方案的进一步改进：所述夹套本体的侧壁外表面上设置圆柱销孔，所述圆柱销孔内安装圆柱销。

对上述技术方案的进一步改进：所述长条口至少贯通至所述夹套本体侧壁一端的开口。

对上述技术方案的进一步改进：所述内孔中间部位与伸入所述内孔中的所述被夹持的薄壁锥形外壳件外表面之间留有缝隙。

本实用新型与现有技术相比的优点和积极效果是：