[实用新型]气浆分离装置

说明书

本实用新型公开了一种气浆分离装置，包括位于钻杆顶部中心的输浆管和同轴线设置于输浆管外周的输气管，气浆分离装置壳体内有一个气腔室，输气管顶部有至少一个与气腔室连通的通气孔，气浆分离装置壳体上固定有进气管接口，输气管与气浆分离装置壳体之间有第一轴承和第一密封圈；输浆管顶部固定有输浆连接管，输浆连接管顶部与一浆液腔室连通，浆液腔壳体上固定有进浆管接口，浆液腔壳体与气浆分离装置壳体固定，第二轴承和第二密封圈位于输浆连接管与浆液室和分离装置壳体之间。本气浆分离装置中，静态的高压进气管和进浆管与静态壳体上固定的进气管接口和进浆管接口连接，无磨损，连接可靠，密封性好，进气压力稳定，钻杆同心度高。

技术领域

本实用新型涉及土木工程施工技术领域，尤其涉及一种压气旋喷水泥搅拌桩桩机和二重管高压旋喷桩桩机的气浆分离装置。

背景技术

随着国家经济建设的快速发展及基坑围护施工技术的不断研发应用，压气旋喷水泥搅拌桩和二重管高压旋喷桩的应用愈来愈多。压气旋喷水泥搅拌桩和二重管高压旋喷桩既可以用作地基加固，也可以用作基坑围护结构及截水帷幕。压气旋喷水泥搅拌桩也有称压气旋喷式搅拌桩或压气旋喷式水泥土搅拌桩。桩机施工时，压缩空气和水泥浆液输送到桩机动力头中，将水泥浆液、压缩空气利用浆气分离装置分别输入旋转的钻杆顶部的输浆内管和输气外管中，且压力输送直至钻杆下端的钻头。

现有技术的气浆分离装置如申请日为2011年，授权公告号为CN 202337979 U实用新型专利公开的一种气浆分离装置，包括气管管体，气管管体中心沿轴线贯通设置有浆液管，气管管体的侧壁上沿径向设有进气孔，进气孔与径向的高压进气管之间形成相互连通的环形储气室，进气孔与径向的高压进气管为相对设置。本领域技术人员从图中理解，静态的高压进气管与旋转环形储气室之间只能采取兼做轴套的动环和净环滑动配合的方式来密封，存在密封与同心度难以圆满兼顾的缺点，特别产生磨损后，该缺点更突出。还有，由于以上轴承结构，加上整个气浆分离装置只有此一处轴套，钻杆旋转稳定性不高进而使钻杆成孔成桩的垂直度偏差较大。另外，由于没有足够容积的气腔室和浆液腔室，其进气压力和进浆压力稳定性差。实际施工中，还有一个看似容易，却很难彻底解决的问题：软管如橡胶塑料管与进气管和进浆管的接口处的漏气漏浆的现象经常发生，直接影响钻头出口的气、浆压力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种进气管与气浆分离装置的密封性好、进气压力稳定的压气旋喷水泥搅拌桩桩机和二重管高压旋喷桩桩机的气浆分离装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种气浆分离装置，包括位于钻杆顶部中心的输浆管和同轴线设置于输浆管外周的输气管，气浆分离装置壳体内有一个气腔室，输气管顶部有至少一个与气腔室连通的通气孔，气浆分离装置壳体上固定有进气管接口，输气管与气浆分离装置壳体之间有第一轴承和第一密封圈；输浆管顶部与进浆管连通。

采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：静态的高压进气管与静态的气浆分离装置壳体上固定的进气管接口连接，无磨损，连接可靠，密封性好。高压气体经气腔室从输气管顶部进入输气管，进气压力稳定。

进一步地，输浆管顶部固定有输浆连接管，输浆连接管顶部与一浆液腔室连通，浆液室壳体上固定有进浆管接口，浆液室壳体与气浆分离装置壳体固定，第二轴承和第二密封圈位于输浆连接管与浆液室壳体之间，也同时位于输浆连接管与气浆分离装置壳体之间。采用以上结构后，静态的进浆管与静态的浆液室壳体上固定的进浆管接口连接，无磨损，连接可靠，密封性好。进浆管经浆液腔室从输浆连接管顶部进入输浆管，进浆压力稳定。输气管与气浆分离装置壳体之间、输浆连接管与浆液腔壳体和气浆分离装置壳体之间均有轴承和密封圈，旋转施工时钻杆稳定性好、同心度高，钻杆成孔成桩的垂直度偏差小保证了施工质量。

进一步地，所述输浆管顶部固定有一圆盘头，圆盘头上连通气腔室与输气管的通气孔为多个且竖向布置，圆盘头的中心孔与输浆连接管固定。采用以上结构后，输气管和输浆管的密封性均好，避免了漏气漏浆而使输气输浆压力降低的现象，保证了钻杆底端气体压力充足和喷浆器出口的喷浆饱满。