[实用新型]一种密封圈

说明书

本实用新型公开一种密封圈，包括唇形圈体和弹性补偿元件，所述弹性补偿元件置于所述唇形圈体上唇和下唇之间的环形凹槽内；所述弹性补偿元件为环状圈体，所述环状圈体内壁自上而下依次设置有小环面、内环面和大环面；所述内环面的内径小于所述小环面的内径，所述小环面的内径小于所述大环面的内径。本实用新型提供的密封圈，对密封圈的密封唇形成连续均匀的弹力，保证了密封圈具备良好的密封性。

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，特别是涉及一种密封圈。

背景技术

密封圈作为一种常用机械零件广泛应用于各行各业中，常应用于轴与孔之间的动态密封，主要起到防液体或气体泄漏的作用。现有技术生产的密封圈绝大多数都是由弹性体本体进行密封，密封力主要是由系统本身及密封圈唇体自身弹性提供的。随着密封圈的广泛使用，不同的应用领域对密封圈的要求也不同。

现有技术中密封圈一般利用弹性体本体如橡胶进行密封，即靠橡胶材料加工成的密封圈本身的弹性提供密封力。然而单纯采用橡胶材质制成的密封圈会因为外界环境如压力、温度的变化或长时间的磨损及材料老化等原因造成密封圈的弹性降低或消失，进而导致密封性变差。橡胶材料的最低耐受温度为零下50℃左右，因而在零下200℃的超低温环境中，橡胶会发生硬化甚至破裂，完全失去弹性。当然，在上述超低温环境下，鉴于金属自身的弹性受温度影响较小，可以采用金属密封法，利用金属材料对密封系统的弹性收缩量提供足够的补偿力。但采用金属密封法，在设备中金属与金属之间的摩擦会使密封面划伤，降低设备的密封性。因此，超低温环境对密封圈提出了更多苛刻条件。

实验研究表明：非金属部件的收缩率是金属部件的十倍左右，所以金属弹簧能够提供足够的补偿力成为关键。现有技术提供了一种在非金属密封唇中设置单层螺旋弹簧的方式制成的密封圈，利用内置的螺旋弹簧为密封圈提供弹性补偿力。然而由于弹簧加工后存在螺距，即螺距之间是无弹簧提供弹力的，即密封唇的弹力补偿并不是连续均匀的，这造成该密封圈在密封低分子气体与低温介质时十分容易泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封圈，以解决上述现有技术存在的问题，对密封圈的密封唇形成连续均匀的弹力，保证密封圈具备良好的密封性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种密封圈，包括唇形圈体和弹性补偿元件，所述弹性补偿元件置于所述唇形圈体上唇和下唇之间的环形凹槽内；所述弹性补偿元件为环状圈体，所述环状圈体内壁自上而下依次设置有小环面、内环面和大环面；所述内环面的内径小于所述小环面的内径，所述小环面的内径小于所述大环面的内径。

可选的，所述内环面上开设有等间距设置的导气槽。

可选的，所述环状圈体内部中空，所述环状圈体内填充有环状螺旋金属弹簧。

可选的，所述环状螺旋金属弹簧为不锈钢弹簧或合金弹簧。

可选的，所述环状圈体截面为矩形；所述环状螺旋金属弹簧的截面积为所述环状圈体截面积的四分之一。

可选的，所述环状圈体为采用刚性材料制成的一体成型结构。

可选的，所述环状螺旋金属弹簧外壁上设置有至少一个卡槽，所述环状圈体内部开设有与所述卡槽匹配的凸缘。

可选的，所述小环面、内环面和大环面分别填充有柔性密封垫，所述柔性密封垫内壁光滑。

本实用新型提供的密封圈相对于现有技术取得了以下技术效果：