[实用新型]一种高强度双重定位球头铣刀

说明书

本实用新型公开了一种高强度双重定位球头铣刀，包括铣刀球头和刀片，刀片上设置有压紧螺钉安装孔、圆弧定位面和键槽，压紧螺钉安装孔位于中间部位，圆弧定位面旋转对称设置在上下边缘处，圆弧定位面于直边连接处形成刀尖，键槽具体设置为U型槽且设置有两个，圆弧定位面与铣刀球头的定位面相匹配压紧在一起形成面定位，定位键卡接在刀片的内侧面U型槽与铣刀球头安装面上的键槽之间形成键定位，通过压紧螺钉贯穿刀片上的压紧螺钉安装孔后旋紧将刀片固定连接在铣刀球头上。本实用新型构思巧妙，结构旋转对称，双重定位强度高，稳定性好，在模具3D型面加工中实现稳定、安全、高效的去除加工余量，提高工作质量和工作效率、降低制造成本。

技术领域

本实用新型涉及机床铣刀技术领域，尤其涉及一种高强度双重定位球头铣刀。

背景技术

球头铣刀使用在模具行业型面加工上，因模具型面都为3D立体不规则面，存在很多圆弧和圆弧沟槽连接面，所以此类面必须使用球头铣刀加工。现模具行业加工工艺分为粗加工、半精加工、精加工、清根等，在型面半精加工和清根工序中，因加工余量大而且不均匀，都先用粗加工球头铣刀去除大余量，再用精加工刀具精加工。模具型面加工中刀具直径小于16mm使用整体合金刀具，直径大于等于16mm的刀具都选用安装刀片的刀具。粗加工球刀为两片刀片对应安装组成，精加工球刀刀片为一片整体刀片精磨而成，刀片的稳定性直接决定了产品的加工质量和加工效率。

目前，市场上的粗加工球头铣刀刀片包括平底侧面圆弧定位方式和侧面圆弧定位加底面键槽定位两种。如图3所示，为平底侧圆弧定位球头铣刀刀体端部部分，粗加工刀具分两个刀片分别安装在圆球端部两侧，定位时刀片靠紧圆弧定位面2定位，通过压紧螺钉1压紧，完成刀片的定位紧固，该刀片的刀尖4位置在受力过大时，会使刀体变形，刀体变形后刀片在持续受力时会以压紧螺钉1为中心发生松动旋转，侧刃直径就会变大，侧刃直径变大后会伤到立壁型面，从而造成产品损坏甚至报废。

如图4所示，为侧面圆弧定位加底面键槽定位方式，刀片安装在刀体上时依靠圆弧定位面1贴紧，通过定位键3形成定位，再通过压紧螺钉1固定后实现双定位效果。此种定位方式球头铣刀不会因为刀尖4受力而变形，造成侧刃直径变大，但是该底面定位键的键槽为通槽，刀片键槽部位厚度变薄，刀尖4受力大时，刀尖部位会在刀片底面键槽位置折断，从而导致刀体伤害到型面，尤其是当刀具运行到沟槽部位6的最底部时，更容易造成刀具的损坏进一步的伤害到产品型面，甚至发生撞刀导致机床主轴伤害。

如图5所示，为待加工件型面圆弧不规则面示意图，沟槽部位6为清根位置，刀尖在沟槽底部时受力最大，球头铣刀的刀体最容易受力而变形损坏；在加工立壁型面7的圆弧部位时，正常状态下立壁型面与球头铣刀的侧刃直径是相切的状态，铣刀行走轨迹会覆盖所有待加工产品的加工型面，一旦球头铣刀的直径发生变化，就会使型面发生不确定位置的伤害，造成时间、金钱的浪费。

针对现有两种刀具存在的结构问题对产品造成的不确定经济损失，大多工厂在半精加工、粗加工清根过程中都使用精加工球头铣刀，因半精加工和粗加工清根加工余量大，精加工刀片相对脆弱不能实现大切削深度，加工时间较长，在效率上存在浪费；从刀具单价上比较，精加工刀片比粗加工刀片价格要高很多，寿命上比较精加工刀片比粗加工刀片要磨损快，总之两者性价比存在较大差异。因此如何开发一款高强度双重定位粗加工球头铣刀，以提高产品稳定性和降低加工时间浪费、成本浪费，成为本领域人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高强度双重定位球头铣刀，解决现有技术刀片定位不准会发生侧刃直径变化，或通槽结构的键槽双定位刀片易折断，从而导致加工时伤害型面，甚至发生撞刀导致机床主轴伤害的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：