[实用新型]一种便于气体排出的井式真空氮化炉

说明书

本实用新型公开了一种便于气体排出的井式真空氮化炉，包括万向轮和推杆，所述万向轮的右侧安装有平衡脚，所述平衡脚的顶端设置有转轴，所述转轴的左侧设置有底座，所述真空泵的右侧连接有管道，所述截止阀的右侧安置有缓冲罐，所述冷凝器的右侧上方设置有排气口，所述顶盖的外侧安装有连接卡板，且连接卡板的下方安置有法兰，所述法兰的左侧顶端固定有螺丝，所述推杆的下方安装有液压杆，所述底座的内侧安置有橡胶垫，所述真空泵的下方连接有固定座，且固定座位于底座和真空泵之间，所述固定座的下方贴合有连接板。该便于气体排出的井式真空氮化炉便于移动，放置时平稳，能够将内部的空气抽出，且便于对内部进行清理和维修。

技术领域

本实用新型涉及井式氮化炉技术领域，具体为一种便于气体排出的井式真空氮化炉。

背景技术

井式氮化炉为圆形结构，炉体采用高级耐火砖砌成，减少热量损失，节约能源，井式氮化炉采用高级耐热钢风扇，耐高温、寿命长，井式氮化炉采用电加热方式，加热室温度、氨分解率等热处理参数均有高精密仪表及传感器动态控制，精度高，参数稳定。然而现有的井式氮化炉不便于进行移动，导致对其移动时需要耗费较多的精力和时间，放置时不够平稳，容易产生抖动，不能将内部的空气抽出，导致长时间不用后，内部的空气冷凝，造成器械损坏的情况，且不便于对内部进行维修或清理，为此，我们提出一种便于移动，放置时平稳，能够将内部的空气抽出，且便于对内部进行清理和维修的井式氮化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于气体排出的井式真空氮化炉，以解决上述背景技术中提出的现有的井式氮化炉不便于进行移动，导致对其移动时需要耗费较多的精力和时间，放置时不够平稳，容易产生抖动，不能将内部的空气抽出，导致长时间不用后，内部的空气冷凝，造成器械损坏的情况，且不便于对内部进行维修或清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于气体排出的井式真空氮化炉，包括万向轮和推杆，所述万向轮的右侧安装有平衡脚，所述平衡脚的顶端设置有转轴，所述转轴的左侧设置有底座，且底座的左端上方安装有真空泵，所述真空泵的右侧连接有管道，且管道的表面安装有截止阀，所述截止阀的右侧安置有缓冲罐，且缓冲罐的上方设置有冷凝器，所述冷凝器的右侧上方设置有排气口，且排气口的下方连接有顶盖，所述顶盖的外侧安装有连接卡板，且连接卡板的下方安置有法兰，所述法兰的左侧顶端固定有螺丝，且螺丝的下方安装有炉体，所述推杆的下方安装有液压杆，且推杆位于连接卡板的右侧，所述底座的内侧安置有橡胶垫，所述真空泵的下方连接有固定座，且固定座位于底座和真空泵之间，所述固定座的下方贴合有连接板。

优选的，所述万向轮和平衡脚均在底座的下方均匀分布有4个，且万向轮的底端和平衡脚的底端位于同一水平线，并且平衡脚通过转轴与底座构成可转动结构。

优选的，所述真空泵、缓冲罐、冷凝器和排气口均通过管道连接，且管道通过截止阀构成单向流通结构。

优选的，所述推杆通过液压杆构成可升降结构，且液压杆和推杆之间竖直中线重合。

优选的，所述真空泵通过固定座、连接板和螺丝与底座螺纹连接，且固定座和连接板之间表面贴合。

优选的，所述顶盖通过法兰和螺丝与炉体螺纹连接，且推杆通过连接卡板与顶盖卡接。