[实用新型]一种用于制造电机壳体的压铸模

说明书

本实用新型公开了一种用于制造电机壳体的压铸模，包括前端盖和后端盖，所述前端盖包括第一模框，所述第一模框中部设有转轴顶盘，所述转轴顶盘贯穿设有上转轴孔，所述第一模框外壁设有顶盘盖模，所述顶盘盖模上设有多个结构杆，所述结构杆两侧均设有缓冲槽，所述顶盘盖模外壁设有机盖模芯，所述机盖模芯上贯穿设有多个上内螺孔，所述机盖模芯表面设有多个连接杆，所述机盖模芯外壁设有固定结构顶板，所述固定结构顶板上贯穿设有上外螺孔。本实用新型通过设有缓冲槽和结构杆，在进行电机壳体的压铸时，可在缓冲槽和结构杆处形成承压结构，使得压铸模结构强度得到提升，提高压铸产品的铸造质量。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，特别涉及一种用于制造电机壳体的压铸模。

背景技术

通常电机壳体采用压铸的工艺进行制造，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用更高强度的合金加工而成的，铸造设备和模具的造价昂贵，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。

现在的电机壳体压铸模在制造时，其压铸模部分结构强度不够容易降低铸造产品的质量。因此，发明一种用于制造电机壳体的压铸模来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制造电机壳体的压铸模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制造电机壳体的压铸模，包括前端盖和后端盖，所述前端盖包括第一模框，所述第一模框中部设有转轴顶盘，所述转轴顶盘贯穿设有上转轴孔，所述第一模框外壁设有顶盘盖模，所述顶盘盖模上设有多个结构杆，所述结构杆两侧均设有缓冲槽，所述顶盘盖模外壁设有机盖模芯，所述机盖模芯上贯穿设有多个上内螺孔，所述机盖模芯表面设有多个连接杆，所述机盖模芯外壁设有固定结构顶板，所述固定结构顶板上贯穿设有上外螺孔，所述固定结构顶板一侧设有上连接环，所述后端盖包括第二模框，所述第二模框中部设有转轴底盘，所述转轴底盘上贯穿设有下转轴孔，所述第二模框外壁设有底盘盖模，所述底盘盖模上设有多个散热孔，所述底盘盖模外壁设有机座模芯，所述机座模芯上贯穿设有多个下内螺孔，所述机座模芯外壁设有固定结构底板，所述固定结构底板上贯穿设有多个下外螺孔，所述固定结构底板一侧设有下连接环。

优选的，所述第一模框、第二模框、转轴顶盘和转轴底盘均设置为圆环状，所述第一模框和第二模框相对应，所述转轴顶盘和转轴底盘相对应。

优选的，所述第一模框、转轴顶盘、顶盘盖模和机盖模芯一体化设置，所述第二模框、转轴底盘、底盘盖模和机座模芯一体化设置。

优选的，所述结构杆螺旋环绕设置于第一模框的外侧，所述结构杆一端与第一模框连接以及另一端与顶盘盖模连接。

优选的，所述缓冲槽嵌设于顶盘盖模的表面，所述上内螺孔螺旋环绕设置于机盖模芯上，所述上外螺孔螺旋环绕设置于固定结构顶板上。

优选的，所述下内螺孔螺旋环绕设置于机座模芯上，所述下外螺孔螺旋环绕设置于固定结构底板上，所述上转轴孔的直径与下转轴孔的直径相同。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设有缓冲槽和结构杆，在进行电机壳体的压铸时，可在在缓冲槽和结构杆处形成承压结构，使得压铸模结构强度得到提升，提高压铸产品的铸造质量，同时利用设有下连接环和下连接环，使得产品在铸造冷却后便于对其进行收集，降低了劳动量，提高了生产效率，同时通过在底盘盖模上设置多个散热孔，使得模具在铸造冷却的过程中，提高了产品散热冷却的速率，使得铸造的生产效率得到了提高，有利于提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型前端盖结构示意图。

图2为本实用新型后端盖结构示意图。