[实用新型]制备闪烁体阵列的模具

说明书

本实用新型提供了一种制备闪烁体阵列的模具，包括工作腔模组；所述工作腔模组包括底模及框模；所述底模与框模构成一具有工作腔的工作腔模组；所述工作腔模组设置有一开口，所述开口朝向所述底模；所述底模与所述框模可拆卸连接；所述工作腔用于容置反射材料混合物及闪烁体，生成闪烁体阵列。应用本技术方案可解决由于反射材料混合物固化收缩力引起的变形，提高闪烁体阵列的平面度、直线度及垂直度。

技术领域

本实用新型涉及一种的领域，具体是指一种制备闪烁体阵列的模具。

背景技术

本实用新型提供的闪烁体是医疗CT系统的核心部件；医疗CT的工作程序是这样的：它根据人体不同组织对X射线的吸收与透过率的不同，通过闪烁体把透过的X射线转换成光电探测器可探测的光，然后通过光电探测器测量光的强度，将得到的数据发送到电子计算机，电子计算机对数据进行处理后，就可摄下人体被检查部位的断面或立体的图像，从而发现体内任何部位的细小病变。

为了避免X射线成像时人体组织不同位置处的像互相干扰，闪烁体通常需要分割为矩形的小块，矩形小块之间填充对可见光起反射作用的材料。每个矩形小块对应一个像素点，数个矩形小块排列在一起组成闪烁体阵列。闪烁体阵列需要和光电探测器紧密耦合，因此要求闪烁体阵列必须拥有良好的平面度、直线度、垂直度。

现有技术制作闪烁体阵列的方法是先将闪烁体块体切割成底部不切断的矩形小块1，如图1所示；将切割后的闪烁体放在灌封容器中，在真空下灌入反射材料混合物2，如图2所示；待反射材料混合物固化后，磨削去底部未切断的闪烁体及多余的反射材料混合物，得到闪烁体阵列3，如图3所示。现有技术中，液态的反射材料混合物固化时，从液体到固态的转变，不可避免产生体积收缩。反射材料混合物的体积收缩导致非常大的收缩力，同时由于闪烁体底部未切断而抗拒反射材料混合物的收缩，这样导致图2中在闪烁体和闪烁体之间，上部的间隙距离会小于下部的间隙距离。在收缩力的作用下，闪烁体上表面的平面产生变形，如图4所示。这种变形是不规则的，因此导致闪烁体阵列的平面度、直线度和垂直度的合格率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种制备闪烁体阵列的模具，解决由于反射材料混合物固化收缩力引起的变形，提高闪烁体阵列的平面度、直线度及垂直度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制备闪烁体阵列的模具，包括工作腔模组；所述工作腔模组包括底模及框模；所述底模与框模构成一具有工作腔的工作腔模组；所述工作腔模组设置有一开口，所述开口朝向所述底模；所述底模与所述框模可拆卸连接；所述工作腔用于容置反射材料混合物及闪烁体，生成闪烁体阵列；

还包括一压头组，所述压头组设置有数量与所述闪烁体阵列的闪烁体数量相同的压头；所述压头垂直于中心轴方向的截面面积大于所述闪烁体垂直于中心轴方向的截面面积；

还包括下压头及限位块；所述限位块用于封堵所述开口；当所述底模被取下时，所述下压头的两端抵接所述框模，用于按压所述工作腔内的反射材料混合物。

在一较佳的实施例中，所述框模包括左模框、右模框；所述左模框、右模框的一端分别连接所述底模的两端，所述左模框、右模框的另一端互不相连，并间隔一段距离；所述左模框、右模框之间间隔的距离即所述工作腔模组的开口。

在一较佳的实施例中，所述左模框包括左侧模、左上模；所述右模框包括右侧模、右上模；所述左侧模、右侧模的一端分别连接所述底模的两端，所述左侧模、右侧模的另一端分别连接所述左上模、右上模的一端，所述左上模、右上模的另一端互不相连，所述左上模、右上模之间间隔的距离即所述工作腔模组的开口。

在一较佳的实施例中，所述左上模、右上模分别与所述底模平行设置。

在一较佳的实施例中，所述左侧模、右侧模分别与所述底模垂直设置。

在一较佳的实施例中，所述压头垂直于中心轴方向的截面面积沿自所述底模至开口方向逐步增大。