[实用新型]一种自动拉料埋入分穴成型系统

说明书

本实用新型公开了一种自动拉料埋入分穴成型系统，包括金属料带、供料部、射出成型相关部和裁切分穴废料回收部，所述供料部包括金属料带盘定位支架、供料部工作台和供料部送料器，所述供料部工作台上端左侧前后两端对称设有金属料带盘定位支架，所述金属料带盘定位支架上设有金属料带载盘，所述金属料带通过金属料带载盘收纳成盘，所述金属料带载盘转动安装在金属料带盘定位支架上，所述供料部工作台上端右侧前后两端对称设有供料部送料器，所述供料部右侧设有裁切分穴废料回收部，本实用新型产品，结构简单，功能多样，自动化程度高，生产效率快。

技术领域

本实用新型涉及埋入注塑成型领域，具体为一种自动拉料埋入分穴成型系统。

背景技术

目前在业内有二种方式做埋入注塑成型，一是通过人工手动将金属件埋入模具内成型。此方式射出成型周期长且不稳定，导致产能低，产品品质不稳定，异常频发。二是通过人工摆金属件，机械手加治具取摆好的金属件然后埋入模具内成型。此方式射出成型周期稳定，但机械手从模具内退出后，金属件有偏摆掉落导致产品不良的情况发生，时常会压坏模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动拉料埋入分穴成型系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动拉料埋入分穴成型系统，包括金属料带、供料部、射出成型相关部和裁切分穴废料回收部，所述供料部包括金属料带盘定位支架、供料部工作台和供料部送料器，所述供料部工作台上端左侧前后两端对称设有金属料带盘定位支架，所述金属料带盘定位支架上设有金属料带载盘，所述金属料带通过金属料带载盘收纳成盘，所述金属料带载盘转动安装在金属料带盘定位支架上，所述供料部工作台上端右侧前后两端对称设有供料部送料器，所述供料部右侧设有裁切分穴废料回收部，所述裁切分穴废料回收部包括裁切分穴废料回收部工作台、裁切分穴废料回收部送料器、裁切分穴废料回收冲模和操作面板，所述裁切分穴废料回收部工作台上表面中间设有裁切分穴废料回收冲模，所述裁切分穴废料回收冲模前端设有操作面板，所述裁切分穴废料回收冲模右侧下端设有裁切分穴废料回收部送料器，所述裁切分穴废料回收部右侧设有射出成型相关部，所述射出成型相关部包括射出成型工作台、射出成型相关部拉料器和注塑成型模，所述射出成型工作台上端左侧中间设有第二料带轨道，所述射出成型工作台中间设有凹槽，所述凹槽内部左侧设有注塑成型模，所述注塑成型模右端设有浮动板，所述浮动板下端射出成型相关部拉料器。

优选的，所述供料部送料器右端还设有导向支架，所述导向支架固定安装在供料部送料器上方右侧。

优选的，所述金属料带盘定位支架下端还固定安装有第一料带轨道。

优选的，所述凹槽内部右端上方还设有视频检测器，所述视频检测器与操作面板内部的控制器电性连接。

优选的，所述凹槽内部设有多个导柱，所述射出成型工作台右侧还设有与注塑成型模配合的模头。

优选的，所述射出成型工作台底部还设有第三料带轨道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种自动拉料埋入分穴成型系统，设计金属料带及拉料机构，在成型及裁切分穴后能自动化流转，节省人力成本，无需人工参与；通过自动化的生产，有效的控制了生产的稳定性及产能、提高了模具寿命，并可生产过程中可根据实际情况调整生产参数,改善产品品质；解决了金属件埋入成型频繁压模，成型周期长，产品品质不稳定的问题。整个过程无需使用人力，生产过程可控，产品品质稳定，产能大幅提升，成本大幅下降。

附图说明

图1为一种自动拉料埋入分穴成型系统的立体结构示意图；

图2为一种自动拉料埋入分穴成型系统的侧视结构示意图；

图3为一种自动拉料埋入分穴成型系统的俯视结构示意图。