[实用新型]雾化施釉装置

说明书

本实用新型公开了一种雾化施釉装置，该施釉装置包括施釉舱室，还包括设置在施釉舱室中的釉料泵送单元和釉料混合单元，以及用于向施釉舱室中输送气体的供气单元，釉料混合单元包括混料罐，混料罐连通有釉料输出管，釉料泵送单元包括釉料桶和输送泵，输送泵分别通过管道连通到釉料桶和混料罐，以用于将釉料桶中的釉料输送到釉料混合单元，供气单元包括供气泵和气体输出管道，气体输出管道的末尾端口对应设置在釉料输出管的末尾端口处，使得气体输出管道输出气体将釉料输出管输出的釉料雾化，通过该施釉装置进行施釉，有利于在待施釉物件上形成厚薄均匀的釉料层，且能够对不同的待施釉物件施加不同颜色的釉料层。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷施釉技术领域，具体涉及一种雾化施釉装置。

背景技术

施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程，釉层中的玻璃相、晶相和气相直接影响陶瓷材料的表面光泽度、透光度、白度、力学性能和化学稳定性等，釉层的微观结构决定着釉层的宏观性质，而微观结构又取决于釉料组成、制备工艺、施釉方法和烧成制度等因素。传统的施釉方法主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。随着科技的进步，目前出现了喷釉这一现代陶瓷施釉技法，用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面，适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品，可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层，可以达到效率高而且釉面光滑平整的效果。

喷釉这一施釉方式主要还存在以下几点不足：一是釉层不均匀，在胎制品上喷釉的效果主要掌握在工人的作业技能上，现有的喷釉设备难以形成标准化的施釉方式，获得的产品表面的釉层厚薄均匀程度也各不相同；二是混料繁琐，现有的半自动化的混料方式还需要人工参与大量作业，混料过程工作量较大；三是釉料配比不精确，人工混料或半自动化混料作业，导致釉料配比误差较大，得到的釉料的色彩不能达到预期效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种雾化施釉装置，解决现有技术中陶瓷上釉厚薄不均匀的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

设计一种雾化施釉装置，包括施釉舱室，还包括设置在所述施釉舱室中的釉料泵送单元和釉料混合单元，以及用于向所述施釉舱室中输送气体的供气单元，所述釉料混合单元包括混料罐，所述混料罐连通有釉料输出管，所述釉料泵送单元包括釉料桶和输送泵，所述输送泵分别通过管道连通到所述釉料桶和混料罐，以用于将所述釉料桶中的釉料输送到所述釉料混合单元，所述供气单元包括供气泵和气体输出管道，所述气体输出管道的末尾端口对应设置在所述釉料输出管的末尾端口处，使得所述气体输出管道输出气体将所述釉料输出管输出的釉料雾化。

优选的，所述施釉舱室的舱壁上设有透气孔，所述透气孔处设有相应的过滤部件。

优选的，所述釉料混合单元还包括搅拌器，所述搅拌器包括位于所述混料罐内部的搅拌桨和位于所述混料罐外部的驱动电机，所述搅拌桨通过转轴连接到所述驱动电机。

优选的，所述釉料泵送单元至少有两个，以用于向所述混料罐中输送不同颜色的釉料。

优选的，所述输送泵为容积泵。

优选的，还包括安装在所述施釉舱室内的移动组件，所述移动组件包括上下移动单元和安装在所述上下移动单元上的前后移动单元，所述上下移动单元包括竖直导杆、安装在所述竖直导杆上的竖向移动滑块、带动所述竖向移动滑块上下移动的竖直螺杆、与所述竖直螺杆相匹配的螺母，以及驱动所述竖直螺杆转动的竖向驱动电机，所述螺母和竖向驱动电机固定在所述施釉舱室上，所述前后移动单元包括导向块、水平导杆、水平螺杆，以及驱动所述水平螺杆转动的水平驱动电机，所述水平螺杆依次穿过所述导向块和所述竖向移动滑块，且所述水平螺杆与所述导向块螺纹配合，所述水平导杆穿过所述竖向移动滑块，在所述水平导杆和水平螺杆的前端安装有放置台，所述釉料泵送单元和釉料混合单元均安装在所述放置台上，所述竖直螺杆的顶端连接在所述导向块上。