[实用新型]导卫对中装置有效

专利信息
申请号: 201820437899.7 申请日: 2018-03-29
公开(公告)号: CN208083071U 公开(公告)日: 2018-11-13
发明(设计)人: 陆永;曾仙斌;邓华忠;潘洁华;吕庆志 申请(专利权)人: 柳州钢铁股份有限公司
主分类号: B21B39/14 分类号: B21B39/14
代理公司: 柳州市集智专利商标事务所 45102 代理人: 韦永青
地址: 545002 广西*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 基准线 中线板 底座 本实用新型 导卫对中 对齐 矩形框 导卫 纵向中心线 底座两端 对中偏差 升降装置 轧机设备 对中度 中间线 磨损 调试
【说明书】:

实用新型公开了一种导卫对中装置,涉及轧机设备技术领域,包括设有基准线的底座,所述底座上设有矩形框,所述矩形框上设有纵向中心线与所述基准线对齐,所述底座两端均设有中线板,在所述中线板上设有与所述基准线对齐的中间线,所述底座与所述中线板之间设有升降装置;与现有技术相比,本实用新型可以减少调试偏差,让同一机架的每台导卫具有相同的对中度,以解决现有导卫长时间使用因磨损而导致对中偏差的问题。

技术领域

本实用新型涉及轧机设备制造技术领域,尤其是一种用于导卫对中装置。

背景技术

导卫在切分轧制生产中占有重要地位,其在一定意义上是切分出口的延续,导卫的对中度直接关系到产品的产量和质量。传统的调试方法是以导卫的导板作为调试的基准,具体的操作是,用相应规格的样棒捅进导卫中,然后调整导辊的位置,让样棒与导板左右两边的间隙相等,此时认为导卫的对中调试好了,随着导卫使用年限的增长,导卫导板的定位孔发生磨损,导板的位置因此可能发生变动,不再处于导卫的中心线上,所以再以导板作为调试基准的话必然存在偏差;导板是安装在导卫总成上面,多台导卫安装多副导板,也就意味着调试多台导卫会有多副导板作为调试基准,这显然不能保证多台导卫有相同的对中度,导卫对中程度不能统一。

实用新型内容

本实用新型所解决的问题是提供一种导卫对中装置,减少调试偏差,让同一机架的每台导卫具有相同的对中度,以解决现有导卫长时间使用因磨损而导致对中偏差的问题。

为了解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:这种导卫对中装置包括设有基准线的底座,所述底座上设有矩形框,所述矩形框上设有纵向中心线与所述基准线对齐,所述底座两端均设有中线板,在所述中线板上设有与所述基准线对齐的中间线,所述底座与所述中线板之间设有升降装置。

上述技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述升降装置包括伸缩杆和设在所述底座上的固定管,所述伸缩杆穿过所述固定管,所述固定管上设有锁紧螺栓。

进一步的:所述中线板上搭设有样棒。

进一步的:所述样棒上设有与所述中间线对齐的校验线。

进一步的:所述底座采用钢制成。

进一步的:所述矩形框采用钢制成。

由于采用了上述技术方案,本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:导卫对中操作简单,与传统的调试步骤类似,不会给装配工人带来额外的作业;统一了同一个机架上所有导卫的对中基准和对中程度,使导卫作业标准化,减少了因为导卫差异而带来的故障时间;导卫长时间使用造成磨损也不会出现对中偏差的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图实例对本实用新型作进一步详述:

实施例一

如图1、图2和图3所示的导卫对中装置,包括设有基准线1-2的底座1-1,底座1-1上设有矩形框1-3,矩形框1-3上设有纵向中心线1-4与基准线1-2对齐,底座1-1两端均设有中线板2-1,在中线板2-1上设有与基准线1-2对齐的中间线2-2,底座1-1与中线板2-1之间设有升降装置;升降装置包括伸缩杆4-2和设在底座1-1上的固定管4-1,伸缩杆4-2穿过固定管4-1,固定管4-1上设有锁紧螺栓4-3;中线板2-1上搭设有样棒3-1;样棒3-1上设有与中间线2-2对齐的校验线3-2;底座1-1采用钢制成;矩形框1-3采用钢制成。

使用时,用一块长宽尺寸为700×300mm的,厚度为20mm的钢板作为底座1-1,然后在底座1-1上固定导卫总成,导卫总成下方是燕尾部位,其长宽尺寸是194.5×180mm,固定导卫总成的燕尾部位可以固定总成,在底座1-1上用宽高尺寸为18×11mm的钢条来组成内框尺寸为194.5×180mm的矩形框1-2,以此来限制导卫总成燕尾的移动,达到定位的目地。固定导卫总成后,导卫总成的纵向中心线与矩形框1-3的纵向中心线1-4在同一垂直平面内。设计矩形框1-3的位置,使导卫总成的纵向中心线、矩形框1-3的纵向中心线1-4与底座1-1的基准线1-2在同一垂直的平面内。这样设计不仅方便调试导卫,也使平台布局更合理、更美观。调试导卫时,样棒3-1的底面与底座1-1的距离是120mm,为了方便观察调试,这就需要把导卫总成的中心线提高到120mm,设计两块尺寸为150×60×5mm的中线板2-1分别布置在底座1-1两端的升降装置上,通过锁紧螺栓4-3可以在50~130mm范围内调节中线板2-1至120mm的高度,通过用直角钢板尺来辅助调整中线板2-1的位置,使中线板2-1的中间线2-2与底座1-1的基准线1-2对齐,因为底座1-1的基准线1-2与导卫总成中心线对齐,所以中线板2-1的中间线2-2与导卫总成中心线对齐,根据两点一线原理,两端的中线板2-1就可以确定了导卫总成中心线的位置。调试导卫,使样棒3-1的校验线3-2与两端中线板2-1的中间线2-2对齐,此时样棒3-1处于导卫总成的中心线上,达到对中目的。

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