[实用新型]一种气体传感器连接装置用模具

说明书

本实用新型涉及一种模具,具体公开了一种气体传感器连接装置用模具，包括注塑架、设置于注塑架上的外模具、以及用于成品块与外模具分离的脱模装置，所述外模具包括相互配合的上模壳和下模壳，所述上模壳与下模壳于其中一端共同形成有圆柱槽，所述圆柱槽内转动设置有用于注塑螺纹柱的螺纹模壳，所述螺纹模壳的内壁上设置有第一内螺纹，所述脱模装置同时包括有用于驱使螺纹模壳转动以与圆柱槽分离的第一转动部，其技术方案要点是，具有降低脱模时对成品块上螺纹的影响以提高成品品质的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种气体传感器连接装置用模具。

背景技术

注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型 产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品应用领域应用极为广泛。

气体传感器连接装置通常包括导线以及成品块，但是为了提高美观性或性能，会把成品块注塑成材料不同的两层。现有的技术中，分为先注塑内层再注塑外层和先注塑外层再注塑内层两种，一般第二种操作比较麻烦，比较常见的是第一种。

在内层注塑外层后会进行注塑外层，但是气体传感器连接装置是需要与其他装置相连接的，一般在外层的一端会设置螺纹柱用于与其他装置螺纹连接，但是现有的技术中，外层成一体化设置，在脱模顶出环节会造成模具螺纹与成品块螺纹粘合，在用力顶出时会损坏螺纹，使得螺纹柱的连接作用大大降低，甚至会造成注塑失败，导致注塑的制作成本升高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气体传感器连接装置用模具，具有降低脱模时对成品块上螺纹的影响以提高成品品质的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气体传感器连接装置用模具，包括注塑架、设置于注塑架上的外模具、以及用于成品块与外模具分离的脱模装置，所述外模具包括相互配合的上模壳和下模壳，所述上模壳与下模壳于其中一端共同形成有圆柱槽，所述圆柱槽内转动设置有用于注塑螺纹柱的螺纹模壳，所述螺纹模壳的内壁上设置有第一内螺纹，所述脱模装置同时包括有用于驱使螺纹模壳转动以与圆柱槽分离的第一转动部。

如此设置，通过注塑螺纹柱的模具与整体模具分开设置，即上模壳和下模壳形成成品块的主体部分、螺纹模壳形成用于与其他部件连接的螺纹柱，当需要进行脱模步骤时，通过第一转动部的驱动作用，带动螺纹模壳转动，并驱使螺纹模壳与圆柱槽分离，最终使得螺纹模壳与螺栓柱分离时，通过脱模装置驱使上模壳和下模壳分离，并在分离的过程中把成品块顶出，以此完成整个脱模过程。

此过程中，成品的螺纹柱与螺纹模壳通过相互配合的螺纹转动分离，一方面不会在顶出时对螺纹柱上的螺纹进行破坏，同时螺纹模块的转动，能够把螺纹柱的螺纹磨的更加规则，在降低脱模时对成品块上螺纹的影响，即损坏几率，使得成品块的螺纹更加规则清楚，提高品质。

进一步优选为：所述第一转动部包括第一转动环、开设于第一转动环内以与螺纹模壳螺纹连接的第一转动槽、以及与第一转动环外壁相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮上设置有驱使其转动的正反电机。

进一步优选为：所述上模壳和下模壳的前端均设置有相互叠合的第一叠片，所述第一叠片内开设有与螺纹模壳外壁相配合的第二转动槽。

如此设置，通过上模壳和下模壳上均设置第一叠片，在螺纹模壳与上模壳或下模壳转动连接的时候，螺纹模块转动到第二转动槽内，使得上模壳和下模壳在此端无法分离，除非使得螺纹模壳从第二转动槽内转出，以此使得上模壳和下模壳连接的更加牢固，同时能够提高上模壳和下模壳连接的紧密型，一方面能够降低溶液渗入到上模壳和下模壳连接缝隙内的可能性，提高成品块的品质；另外一方面能够起到限位的作用，降低上模壳和下模壳偏移的可能性，进而保证成品块的形状符合要求。