[实用新型]一种熔胶炉温度控制器

说明书

本实用新型公开了一种熔胶炉温度控制器，包括低温炉、中温炉、高温炉、控制盒、箱体，所述箱体内侧顶部设置有所述低温炉，所述低温炉内侧设置有低温加热棒，所述低温炉下侧设置有低温供料管，所述低温供料管下侧设置有所述中温炉，所述中温炉内侧设置有中温加热棒，所述中温炉下侧设置有中温供料管，所述中温供料管下侧设置有所述高温炉，所述高温炉内侧设置有高温加热棒，所述高温炉下侧设置有高温供料管，所述箱体前端设置有所述控制盒。本实用新型的有益效果在于：通过对三个熔化炉独立的温度控制，可以更加精确的控制温度，同时三个熔化炉的体积、三个供料管的管径设计更合理，最大化的利用空间，熔化质量更好。

技术领域

本实用新型涉及溶胶炉领域，特别是涉及一种熔胶炉温度控制器。

背景技术

在胶粘板的生产过程中，需要将胶黏剂在熔胶炉中熔化成流动性良好的液体后涂布在硅油纸上，因此胶黏剂的粘结性和流动性是否良好决定了胶黏剂的涂布效果，目前市场上的熔胶炉中的胶黏剂长时间均处于高温加热状态，这样虽然能保证胶黏剂的具有一定的良好性，但是长时间的高温作用会使得胶黏剂的粘结性能下降，使得生产出来的胶粘板的粘结性能不够理想，同时长时间使用高温加热胶黏剂需要耗费大量电能，生产成本较高，现有的溶胶炉的温度控制是统一控制的，存在一定的浪费，而且各个炉的大小与供料管道设计不合理。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种熔胶炉温度控制器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种熔胶炉温度控制器，包括低温炉、中温炉、高温炉、控制盒、箱体，所述箱体内侧顶部设置有所述低温炉，所述低温炉内侧设置有低温加热棒，所述低温炉内壁设置有低温传感器，所述低温炉下侧设置有低温供料管，所述低温供料管下侧设置有所述中温炉，所述中温炉内侧设置有中温加热棒，所述中温炉内壁设置有中温传感器，所述中温炉下侧设置有中温供料管，所述中温供料管下侧设置有所述高温炉，所述高温炉内侧设置有高温加热棒，所述高温炉内壁设置有高温传感器，所述高温炉下侧设置有高温供料管，所述高温供料管下侧设置有输出泵，所述输出泵一侧设置有出料管，所述箱体前端设置有所述控制盒，所述控制盒包括壳体，所述壳体前端设置有显示屏，所述显示屏下侧设置有按键，所述壳体内侧设置有控制器。

上述结构中，首先通过所述控制盒的所述按键启动所述控制器并设定好工作参数后，所述控制器开始工作，胶黏剂投入所述低温炉，在所述低温炉中，所述低温加热棒按照设定好的温度对胶黏剂进行加热，所述低温传感器对所述低温炉中的温度进行检测，将胶黏剂进行低温加热后，胶黏剂通过所述低温供料管进入所述中温炉，所述中温加热棒按照设定好的温度对胶黏剂进行加热，所述中温传感器对所述中温炉中的温度进行检测，胶黏剂得到进一步加热，随后胶黏剂通过所述中温供料管进入所述高温炉，所述高温加热棒对胶黏剂进行高温加热，随后所述输出泵将加热完成的胶黏剂通过所述出料管出料，所述低温加热棒的数量为两根，所述中温加热棒的数量为四根，所述高温加热棒的数量为八根，所述低温炉的体积最大，所述中温炉的体积次之，所述高温炉的体积最小，所述低温供料管的管径最大，所述中温供料管的管径次之，所述高温供料管的管径最小。

为了进一步提高熔化质量，所述低温炉与所述箱体通过螺钉紧固相连接，所述低温炉与所述低温加热棒通过螺钉紧固相连接，所述低温炉与所述低温传感器通过螺钉紧固相连接，所述低温炉与所述低温供料管焊接在一起。

为了进一步提高熔化质量，所述中温炉与所述低温供料管焊接在一起，所述中温炉与所述中温加热棒通过螺钉紧固相连接，所述中温炉与所述中温传感器通过螺钉紧固相连接，所述中温炉与所述中温供料管焊接在一起。

为了进一步提高熔化质量，所述高温炉与所述中温供料管焊接在一起，所述高温炉与所述高温加热棒通过螺钉紧固相连接，所述高温炉与所述高温传感器通过螺钉紧固相连接，所述高温炉与所述高温供料管焊接在一起。