[实用新型]一种防氧化的电缆铜丝拉丝退火装置

说明书

一种防氧化的电缆铜丝拉丝退火装置，包括退火室、风干室、密封的油槽和收线装置。所述风干室一端与退火室连通，另一端与油槽连通，所述收线装置设于退火室底部。所述收线装置包括驱动电机、驱动轴、主动轮、设于风干室底部的第一从动轮、设于油槽底部的第二从动轮、转动轴和收线架。所述驱动电机设于退火室底部，所述主动轮通过驱动轴与驱动电机的输出端固定连接。本实用新型结构简单，设计合理，使用方便。有效的防止了铜丝退火过程中的氧化，提高了产品的质量。注水口处设有PH检测仪，对用来退火的冷却水进行PH值检测，防止冷却水的PH值偏低，同时注水口一侧设有抗氧化剂投放口，用来向冷却水中添加抗氧化剂，提高铜线抗氧时间。

技术领域

本实用新型涉及一种防氧化的电缆铜丝拉丝退火装置。

背景技术

铜丝是电缆生产的主要材料之一，是一种非常重要的材料。铜丝在生产时必须要进行退火，传统退火的过程中，由于冷却水一般采用自来水或地下水，由于水质各地不同，有些地区的水质PH值偏低，把原来乳化液中的抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的铜线容易氧化、发黑；冷却水也没有使用抗氧化剂，抗氧时间短，很快就会出现氧化发黑现象。出缸的铜线温度过高、乳化液不停的损耗，未及时补充新的原油、乳化液含脂量少等情况，都容易使铜丝氧化，造成成品质量差，造成严重的浪费。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种防氧化的电缆铜丝拉丝退火装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防氧化的电缆铜丝拉丝退火装置，包括退火室、风干室、密封的油槽和收线装置。所述风干室一端与退火室连通，另一端与油槽连通，所述收线装置设于退火室底部。所述收线装置包括驱动电机、驱动轴、主动轮、设于风干室底部的第一从动轮、设于油槽底部的第二从动轮、转动轴和收线架。所述驱动电机设于退火室底部，所述主动轮通过驱动轴与驱动电机的输出端固定连接，所述第一从动轮和第二从动轮分别通过皮带与主动轮连接，所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮的一端均设有转动轴，另一端分别穿过退火室、风干室和油槽并接有收线架。所述退火室上设有注水口、出水口、循环水管、排水口、循环泵、回水管和回水口。所述注水口设于退火室顶部，所述出水口设于退火室底部一侧，所述循环水管一端与出水口连通，另一端与循环泵连通，所述排水口设于循环泵下方，所述回水口通过回水管与循环泵连通。所述风干室包括设于风干室顶部的惰性气体仓、通气管和吹风管，所述吹风管通过通气管与惰性气体仓连通。

优选的，所述注水口一侧设有抗氧化剂投放口。

优选的，所述注水口上设有PH检测仪。

优选的，所述排水口与循环水管上均设有阀门。

优选的，所述收线架上间隔均匀的设有若干收线圆盘。

优选的，所述油槽内设有温度计。

优选的，所述油槽在温度计一侧设有透明板。

优选的，所述油槽上设有注油口和排放口。

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便。有效的防止了铜丝退火过程中的氧化，提高了产品的质量。注水口处设有PH检测仪，对用来退火的冷却水进行PH值检测，防止冷却水的PH值偏低，同时注水口一侧设有抗氧化剂投放口，用来向冷却水中添加抗氧化剂，提高铜线抗氧时间。冷却水有循环和排放系统，方便操作。风干室上方设有惰性气体仓，通过惰性气体对经过冷却的铜丝进行吹干，杜绝氧化现象，密封的油槽内设有温度计和透明板，方便观察油槽内的温度，及时对乳化液进行更换，提高铜丝的质量。收线装置通过驱动电机带动，主动轮和第一从动轮、第二从动轮半径相同，使铜丝匀速移动，避免了退火或风干的时间过短，影响铜丝的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。