[实用新型]一种熔融锡下料装置

说明书

本实用新型公开了一种熔融锡下料装置，包括保温闸门、调节阀和流出管，所述保温闸门位于调节阀的前端，所述保温闸门用于和放料桶固定，所述流出管的外部设置有保温夹层，所述保温夹层为空心壳体状，所述保温夹层的下端设置有保温介质进口，所述保温夹层的上端设置有保温介质出口，所述保温介质进口和保温介质出口分别位于流出管的左右两侧，所述保温夹层内填充有保温介质。本实用新型的优点：通过在锡熔化料桶上设置放料机构，并且将放料管设置为可调节的保温形式，能够在放料过程中通入保温介质进行保温，从而能够确保放料过程中料不会凝固，并且通过调节阀调节，能够调节放料速度，并且无需再人工取料，取料方便，节省人力，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及锡粉制造设备领域，尤其涉及一种熔融锡下料装置。

背景技术

锡粉作为一种电子工业用原料，需求量极大。现有技术中的锡粉通常采用水雾法等方式，其中有一步工艺是将锡熔融，熔融的锡需要进行转移到雾化装置中才可以进行生成锡粉。传统工艺中是采用人工舀出来，这样效率低，并且过程中会发生凝固，从而导致浪费发生，且安全性较低，而普通的放料方式，由于缺少必要的保温措施，容易导致堵塞的情况发生，这主要是以为放料有时候不是连续的，会有间断，间断的过程中就会发生凝固，从而导致堵塞。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效的提高放料效率、减少浪费、提高安全性的熔融锡下料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种熔融锡下料装置，其创新点在于：包括保温闸门、调节阀和流出管，所述保温闸门位于调节阀的前端，所述保温闸门用于和放料桶固定，所述流出管的外部设置有保温夹层，所述保温夹层为空心壳体状，所述保温夹层的下端设置有保温介质进口，所述保温夹层的上端设置有保温介质出口，所述保温介质进口和保温介质出口分别位于流出管的左右两侧，所述保温夹层内填充有保温介质。

进一步的，所述流出管的出口处设置有流出口。

进一步的，所述调节阀为电磁调节阀。

进一步的，所述调节阀为手动调节阀。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型通过在锡熔化料桶上设置放料机构，并且将放料管设置为可调节的保温形式，能够在放料过程中通入保温介质进行保温，从而能够确保放料过程中料不会凝固，并且通过调节阀调节，能够调节放料速度，并且无需再人工取料，取料方便，节省人力，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，本具体实施方式披露了一种熔融锡下料装置，包括保温闸门1、调节阀2和流出管3，所述保温闸门1位于调节阀2的前端，所述保温闸门1用于和放料桶通过焊接的方式固定，所述流出管3的外部设置有保温夹层31，所述保温夹层31为空心壳体状，所述保温夹层31的下端设置有保温介质进口32，所述保温夹层31的上端设置有保温介质出口33，所述保温介质进口32和保温介质出口33分别位于流出管3的左右两侧，所述保温夹层31内填充有保温介质。可行的，保温介质可以采用保温油或者蒸汽等，保温介质进口32与热源提供装置连接，保温介质出口33与热源的加热装置连接，从而能够实现保温介质的循环重复利用。

可行的，所述流出管3的出口处设置有流出口4，通过流出口4将熔融料放到雾化设备内。可行的，所述调节阀2为电磁调节阀，从而提高安全性，在本实用新型的其他具体实施方式中也可以采用手动调节阀。