[实用新型]一种抽油泵用复合金属阀座

说明书

本实用新型属于石油开采设备技术领域，公开了一种抽油泵用复合金属阀座，包括复合金属阀座本体；所述复合金属阀座本体上设有不锈钢基体和合金内芯；所述不锈钢基体上设有喇叭形锥面，所述喇叭形锥面包括两个基体内锥面和锥面过渡圆弧面；两个基体内锥面通过锥面过渡圆弧面连接构成喇叭形锥面，所述合金内芯堆焊在不锈钢基体的喇叭形锥面上。本实用新型的通过采用不同材质的材料作为基体和内芯，减少了合金的用量，降低了成本，同时通过不锈钢基体的喇叭形锥面，增强合金内芯与基体的结合强度；同时合金内芯密封配合面的良好的密封作用，又起到了全面保护阀座的工作表面的作用，从而使阀座的工作面不易腐蚀和损坏，提高阀座的整体性能。

技术领域

本实用新型属于石油开采设备技术领域，具体涉及一种抽油泵用复合金属阀座。

背景技术

目前，油气开采领域所使用的抽油泵都要使用两套或两套以上的阀球和阀座，构成抽油泵的进油出油阀副，阀球和阀座是抽油泵的核心部件，同时也是易损件。抽油泵的阀副失效的主要部位是阀座上与阀球接触密封部位周围，抽油泵工作时，阀副频繁的开启和关闭，阀座上与阀球的密封接触部位承受阀球的冲击以及高压高速井液的冲刷和切割，使得该部位易出现应力接触腐蚀、化学腐蚀、磨蚀等失效，目前减少这种失效的主要的技术是，阀座采用硬度高，耐腐蚀性的钴合金、碳化钨、碳化镍及碳化钛等硬质合金材料，但是这类材质的原材料成本较高，而且市场价格波动大，使得抽油泵的制造成本增高，从而影响高性能合金材质阀座的推广应用。虽然市场上也有一些复合阀座的技术，这种复合阀座只是在阀座内孔口与阀球配合部位使用了合金材料，这种阀座的缺陷是合金材料没覆盖整个阀座的工作面，会导致阀座内孔基体材料与合金材料接合部位的基体材料被高温高速及具有腐蚀性的井液介质所腐蚀，从而导致合金材料易被破坏或脱落，缩短阀座的使用寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种抽油泵用复合金属阀座。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种抽油泵用复合金属阀座，包括复合金属阀座本体；所述复合金属阀座本体上设有不锈钢基体和合金内芯；所述不锈钢基体上设有喇叭形锥面，所述喇叭形锥面包括两个基体内锥面和锥面过渡圆弧面；两个基体内锥面通过锥面过渡圆弧面连接构成喇叭形锥面，所述合金内芯堆焊在不锈钢基体的喇叭形锥面上。

进一步的，所述合金内芯上设有密封配合面；所述密封配合面包括两个引导面；所述引导面包括两个引导圆弧面和研磨密封面；两个引导圆弧面通过研磨密封面连接；两个引导面上的引导圆弧面通过连接面构成密封配合面。

进一步的，所述不锈钢基体为圆环形结构；所述合金内芯堆焊在不锈钢基体内侧。

进一步的，所述合金内芯采用硬质合金材料制成。

进一步的，所述密封配合面为一体成型结构，所述喇叭形锥面为一体成型结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种抽油泵用复合金属阀座，通过采用不同材质的材料作为基体和内芯，减少了合金的用量，降低了成本，同时通过不锈钢基体的喇叭形锥面，增强合金内芯与基体的结合强度；合金内芯与其它的接触面接触形成了一个密封的环境，从而使合金内芯密封配合面的良好的密封作用，又起到了全面保护阀座的工作表面的作用，从而使阀座的工作面不易腐蚀和损坏，提高阀座的整体性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是阀座装配总成结构示意图。

图中：1-不锈钢基体；2-合金内芯；3-基体内锥面；4-引导圆弧面；5-研磨密封面；6-锥面过渡圆弧面；7-阀罩；8-阀球；9-阀座接头；10-连接面。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。