[实用新型]旋流式高效除尘除雾器

说明书

本实用新型公开的旋流式高效除尘除雾器，包括除尘管、设置在除尘管轴向中部的冲洗管，所述冲洗管上间隔的安装有若干个旋流板与第一冲洗头，所述除尘管的内侧顶部设置有收水网；所述冲洗管的顶端设置有第二冲洗头，第二冲洗头设置在收水网内侧；所述除尘管由内管与外管套接而成，内管与外管之间设置有疏水导流通道，所述内管上开设有若干个与所述疏水导流通道相连通的疏水孔，所述外管的底端设置有与所述疏水导流通道相连通的排液口。本实用新型设置有疏水导流通道，液膜经过疏水孔流入到疏水导流通道内，进而从排液口排出，避免形成二次夹带现象，提高了除尘除雾的效率，另外除尘管的顶端设置有挡水环沿，进一步提高了分离效果。

技术领域

本实用新型涉及除尘净化技术领域，尤其涉及一种旋流式高效除尘除雾器。

背景技术

湿法脱硫后的烟气中含有大量雾滴，由浆液液滴、粉尘、凝结液滴组成，大气污染物排放标准日趋严格，燃煤锅炉、钢铁、水泥等行业逐步展开超低排放改造工作，在此背景下，旋流式高效除尘除雾器因其分离效果优，投资低，实施难度小，运行可靠、成本低等特点，广泛应用于脱硫超低排放改造及其它需要分离气体中粉尘、微小液滴的场所。

现有的旋流式除尘除雾器的工作原理为：烟气由旋流式高效除尘除雾器的下端进入除雾器内部，在呈一定角度的旋流叶片的作用下，烟气流向改变，改为旋转向上方向流动，烟气流动过程中，烟气中的微小液滴及粉尘会碰撞、凝并，凝并后的微小液滴及粉尘在惯性力、离心力作用下，甩向除雾器外壁，被外壁捕集后形成液膜向下流动，旋转向上流动的气体击碎上述的液膜容易形成液滴二次夹带现象，影响了除尘除雾的效果，因此需要对现有的除尘除雾器进行改进，以消除液滴的二次夹带现象，提高除尘除雾效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供旋流式高效除尘除雾器，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：旋流式高效除尘除雾器，包括除尘管、设置在除尘管轴向中部的冲洗管，所述冲洗管上间隔的安装有若干个旋流板与第一冲洗头，所述除尘管的内侧顶部设置有收水网；

所述冲洗管的顶端设置有第二冲洗头，第二冲洗头设置在收水网内侧；

所述除尘管由内管与外管套接而成，内管与外管之间设置有疏水导流通道，所述内管上开设有若干个与所述疏水导流通道相连通的疏水孔，所述外管的底端设置有与所述疏水导流通道相连通的排液口。

进一步，所述除尘管的顶端设置有挡水环沿。

进一步，所述挡水环沿的底部设置有阻水环槽。

进一步，所述第一冲洗头向下倾斜设置，其与水平面之间为45度夹角。

进一步，所述第二冲洗头向上倾斜设置，其与水平面之间为45度夹角。

进一步，所述收水网为空间网状结构。

进一步，所述收水网由若干个间隔布置的滤水网组成，滤水网沿水平方向设置。

进一步，所述疏水孔由内向外向下倾斜设置。

进一步，所述排液口的外侧设置有阻水网。

进一步，所述阻水网倾斜设置，阻水网的底端与排液口的底部固定连接，阻水网的顶部向着远离排液口的方向延伸设置，排液口与阻水网之间设置有排水空间。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型设置有疏水导流通道，液膜经过疏水孔流入到疏水导流通道内，进而从排液口排出，避免形成二次夹带现象，提高了除尘除雾的效率，另外除尘管的顶端设置有挡水环沿，进一步提高了分离效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；