[实用新型]加工铜圈成型装置

说明书

本实用新型涉及了一种加工铜圈成型装置，包括设置在一支撑架的第一弯折成型机构和第二弯折成型机构。该加工铜圈成型装置通过第一弯折成型机构将钢圈的分条板弯折成与钢圈弯折点切面成90度，在通过第二弯折成型机构将钢圈下端的分条板弯折呈U型挂钩代替人工通过治具扳折加工，并使得该钢圈的生产质量得到保证，也提高生产效率，也降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及加工机械部件设备技术领域，具体地，涉及一种加工铜圈成型装置。

背景技术

参照图1，加工图1中的钢圈，钢圈101呈圆形形状，钢圈围圆两端接口分为两部分，每个端接口处设置有上分条板102和下分条板 103，上分条板102弯折与钢圈弯折点的切面呈90度，下分条板103 弯折成U型钩。目前加工上述形状的钢圈是人工通过治具扳折加工的，人工扳折加工不耗费时间长、生产效率低，并且人工成本高，使得该钢圈的加工成本高。

因此，需提供一种加工铜圈成型装置，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种两次加工装置自动弯折成型钢圈、生产效率高的加工铜圈成型装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种加工铜圈成型装置，包括设置在一支撑架的第一弯折成型机构和第二弯折成型机构；

所述第一弯折成型机构包括第一压块气缸和第一弯折气缸，所述第一压块气缸安装在所述第一弯折气缸上，所述第一弯折气缸设置在所述支撑架的支撑板上，所述第一压块气缸的活塞杆上安装有第一连接板，所述第一连接板上连接有第一成型压块；所述第一弯折气缸的活塞杆上安装有连接推板，所述连接推板上安装有第一弯折压块，在所述支撑架的一端所述第一弯折成型机构还包括第一钢圈治具，所述第一钢圈治具上设置有第一弯折成型块；

所述第二弯折成型机构包括第二压块气缸和第二弯折气缸，所述第二压块气缸安装在所述第二弯折气缸上，所述第二弯折气缸设置在所述支撑架的支撑板上，所述第二压块气缸的活塞杆上安装有第二连接板，所述第二连接板上安装有第二成型压块；所述第二弯折气缸的活塞杆上安装有连接推块，所述连接推块上安装有第二弯折压块；在所述支撑架一端的所述第二弯折成型机构还包括第二钢圈治具，所述第二钢圈治具上设置有第二弯折成型块。

优选地，所述第一钢圈治具用于放置待弯折分条板的钢圈，所述钢圈的内环壁面与所述第一弯折成型块的弧形面抵接。

优选地，所述第一连接板上设置有两个所述第一成型压块，两个所述第一成型压块分别安装在所述第一连接板的两侧；所述第一成型压块的抵接端面为弧形状的。

优选地，所述第一钢圈治具中间开设有圆形凹槽，所述第一钢圈治具的弯折端一侧设置有第一限位块，所述第一限位块安装在所述支撑架上；所述第一限位块上凸伸一凸柱，所述凸柱的两侧壁面与所述钢圈待弯折的分条板端面抵接。

优选地，所述第一弯折成型块两侧的上端侧面为弧形面，所述第一弯折成型块上设置有台阶，所述台阶将所述第一弯折成型块分为两处弯折区。

优选地，所述第一弯折压块上设置有上推块和设置在所述上推块下方的下推块，所述上推块上开设有弧形槽和U型槽，所述下推块的形状为梯形状。

优选地，所述第二钢圈治具用于放置待弯折分条板的钢圈，所述钢圈的内环壁面与所述第二弯折成型块的弧形面抵接。

优选地，所述第二连接板上设置有两个所述第二成型压块，两个所述第二成型压块分别安装在所述第二连接板的两侧，所述第二成型压块的抵接端面为弧形状的。

优选地，所述连接推块呈矩形状，所述连接推块与所述第二弯折压块的端面设置成呈三角形状；所述第二弯折压块上设置有横向压块和与所述横向压块连接的围圆压块，所述横向压块上开凸伸有推块，所述围圆压块的形状为圆柱状。