[实用新型]一种用于铣床变频进给变速增强扭矩装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铣床变频进给变速增强扭矩装置，包括变速架，变速架上装置有可轴向转动的第一定位轴和可轴向转动、径向移动的第二定位轴，第一定位轴上装置有与其同轴设置的第一双联同步齿形带轮，第二定位轴上装置有与其同轴设置的第二双联同步齿形带轮。本实用新型能够有效解决现有升降台铣床变频进给过程中，在低频低速区，即转速未达到恒功率区间，扭矩无法达到额定值，扭矩较小，无法承受进给切削时的负荷要求，使得切削乏力，不满足铣床重切的性能要求的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种用于铣床变频进给变速增强扭矩装置。

背景技术

目前，传统的铣床变频进给变速过程中，带来了操作上的便捷，变速结构比较单一性，结合变频器的特点，往往在低频低速区(转速未达到恒功率区间)，扭矩无法达到额定值，扭矩较小，无法承受进给切削时的负荷要求，使得切削乏力，不满足铣床重切的性能要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是一种用于铣床变频进给变速增强扭矩装置，解决现有升降台铣床变频进给过程中，在低频低速区，即转速未达到恒功率区间，扭矩无法达到额定值，扭矩较小，无法承受进给切削时的负荷要求，使得切削乏力，不满足铣床重切的性能要求的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铣床变频进给变速增强扭矩装置，包括变速架，变速架上装置有可轴向转动的第一定位轴和可轴向转动、径向移动的第二定位轴，第一定位轴上装置有与其同轴设置的第一双联同步齿形带轮，第二定位轴上装置有与其同轴设置的第二双联同步齿形带轮，第一双联同步齿形带轮包括第一齿形大带轮和第一齿形小带轮，第二双联同步齿形带轮包括第二齿形大带轮和第二齿形小带轮，第一齿形小带轮和第二齿形大带轮之间设置有第一同步齿形带，第一齿形大带轮和铣床变频电机之间通过第二同步齿形带联接，第二齿形小带轮和进给传动系统之间通过第三同步齿形带联接；第一齿形大带轮的直径大于第二齿形大带轮的直径，第一齿形小带轮的直径大于第二齿形小带轮的直径。

进一步的，变速架为C型框式结构，包括左侧架、右侧架及连接板，连接板设置在左侧架和右侧架之间，左侧架和右侧架上均开设有一个圆形定位孔、腰型定位孔；第一定位轴的两端可活动装置在圆形定位孔内，第二定位轴的两端可转动及径向移动装置在腰型定位孔内；第一双联同步齿形带轮内、第二双联同步齿形带轮内分别开设有和第一定位轴、第二定位轴相适配的定位通孔，定位通孔内对应第一齿形大带轮、第一齿形小带轮、第二齿形大带轮、第二齿形小带轮分别开设有轴承安装沉台，轴承安装沉台内装置有深沟球轴承，深沟球轴承装置第一定位轴、第二定位轴上。

进一步的，第二定位轴的端部设置有和腰型定位孔相适配的腰型槽定位面，变速架上设置有调整螺钉，腰型定位孔上通过调整螺钉调整第二双联同步齿型带轮的位置。

进一步的，位于变速架上左侧架和右侧架上的圆形定位孔的大小分别为Φ 30与Φ25，且同心设置；位于变速架上左侧架和右侧架上的腰型定位孔的大小分别为Φ28*48与Φ20*40，且同心设置；圆形定位孔和腰型定位孔的中心连线和腰型定位孔的上、下两侧平面沿圆形定位孔与腰型定位孔之间的中心连线对称平行设置。

进一步的，左侧架和有侧架上还分别设置有相应适配的三个腰型锁紧固定安装孔。

进一步的，第一齿形大带轮和第二齿形大带轮的轮齿两侧均设置有挡边。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够有效解决现有升降台铣床变频进给过程中，在低频低速区，即转速未达到恒功率区间，扭矩无法达到额定值，扭矩较小，无法承受进给切削时的负荷要求，使得切削乏力，不满足铣床重切削工艺要求的问题。同时，变速架装置可根据实际扭矩和安装空间的需求，设计双联同步带轮的规格，整个装置柔性话较强，结构简单实用的同时，变速区间及增强扭矩范围较广，能够满足不同型号规格铣床重切需求的特点。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明