[实用新型]两组分分离精馏塔

说明书

本实用新型公开了两组分分离精馏塔，包括U型框，所述U型框内设有第一精馏塔和第二精馏塔，所述第一精馏塔的上侧壁开设有进料口，所述第一精馏塔和第二精馏塔的底部分别插设有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管和第二出料管远离第一精馏塔和第二精馏塔的一端分别连接有第一再沸器和第二再沸器，所述第一再沸器和第二再沸器远离第一出料管和第二出料管的一端均连接有输气管。本实用新型通过双精馏塔对氯苯和甲醇进行精馏分离工作，解决了传统三塔精馏分离，成本高，热量散失严重的现象，节省了成本，提高了热量利用率，结构简单，方便实用。

技术领域

本实用新型涉及化工分离技术领域，尤其涉及两组分分离精馏塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。现有技术中在进行氯苯和甲醇的精馏分离时一般采用三塔精馏分离的方式，存在成本较高，同时在精馏过程中热量散失严重的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在进行氯苯和甲醇的精馏分离时一般采用三塔精馏分离的方式，存在成本较高，同时在精馏过程中热量散失严重的问题，而提出的两组分分离精馏塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

两组分分离精馏塔，包括U型框，所述U型框内设有第一精馏塔和第二精馏塔，所述第一精馏塔的上侧壁开设有进料口，所述第一精馏塔和第二精馏塔的底部分别插设有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管和第二出料管远离第一精馏塔和第二精馏塔的一端分别连接有第一再沸器和第二再沸器，所述第一再沸器和第二再沸器远离第一出料管和第二出料管的一端均连接有输气管，两个所述输气管远离第一再沸器和第二再沸器的一端分别贯穿第一精馏塔和第二精馏塔的外壁与第一精馏塔和第二精馏塔的内部连通，所述U型框的上侧壁设有冷凝器和第一输送泵，所述冷凝器和第一输送泵之间通过连通管连接，所述第一精馏塔的上端通过出气管与冷凝器的相互连通，所述第一输送泵的远离冷凝器的一端连接有输送管，所述输送管的另一端插设在第二精馏塔的上端，所述第一精馏塔和第二精馏塔的上端均插设有回流管，两个所述回流管之间设有第二输送泵。

优选地，所述U型框的一侧内壁上设有多个固定板，多个所述固定板分别套设在第一精馏塔、第二精馏塔和第二输送泵的外壁上。

优选地，所述第二精馏塔的上端外壁上设有多个换热管，多个所述换热管远离第二精馏塔的一端插设在第一出料管的内部。

优选地，多个所述换热管与第一出料管的连接处设有密封层。

优选地，所述U型框的上侧壁设有增压泵，所述增压泵的输出端连接有进气管，所述进气管远离增压泵的一端插设在第二精馏塔的上端。

优选地，所述第二精馏塔的上端内部设有储存槽，所述储存槽的两侧侧壁与第二精馏塔的内壁之间连接有固定杆，位于第二精馏塔下端的所述回流管的下端贯穿第二精馏塔的外壁和储存槽的外壁延伸至储存槽的内部。

本实用新型中，通过进料口将氯苯和甲醇的混合液加入至第一精馏塔中，启动第一再沸器，通过第一出料管将氯苯和甲醇的混合液导出通过第一再沸器生成氯苯和甲醇的共沸物，通过出气管进入冷凝器中进行气体的冷凝，部分共沸物冷凝手回流至第一精馏塔中，部分冷凝后通过第一输送泵进入第二精馏塔中，启动增压泵，对第二精馏塔内部加压，启动第二再沸器，将落到第二精馏塔内的混合液进行加压精馏，生成的共沸物部分经过换热管冷凝留在储存槽内，启动第二输送泵，通过回流管回流至第一精馏塔内进行常压精馏，最终纯度较高的甲醇留在第二精馏塔的底部。本实用新型通过双精馏塔对氯苯和甲醇进行精馏分离工作，解决了传统三塔精馏分离，成本高，热量散失严重的现象，节省了成本，提高了热量利用率，结构简单，方便实用。

附图说明