[实用新型]一种刃磨钻头检测量具

说明书

本实用新型涉及一种刃磨钻头检测量具，包括钻套、钻套架和钻头检测底座，钻套架的上部安装有钻套、钻套架的下部安装有钻头检测底座，且钻套、钻套架和钻头检测底座的中心保持同轴，在钻套的中心位置开设有通孔，在钻头检测底座的中心位置开设有V形槽，且该V形槽的V形夹角为118°，V形夹角与贯穿其钻套通孔并伸入至V形槽内部的待测钻头相接触，以此来检测该待测钻头的顶角及切削刃长度。本实用新型的刃磨钻头检测量具可以快速地对刃磨后的钻头进行检测，同时还能够直观地检测刃磨后钻头的顶角及切削刃长度是否对称，检测过程简单，且检测效率高，所钻的螺栓孔孔径及位置度满足客户要求。

技术领域

本实用新型属于钻头检测领域，具体涉及一种针对制动鼓产品加工螺栓孔所使用的钻头在刃磨后进行检测用的刃磨钻头检测量具。

背景技术

现阶段，汽车制动鼓每件产品的外法兰底面需加工8-10个不同尺寸规格的螺栓孔进行装配。目前，常采用的加工方法为：采用立式钻床进行钻孔，钻孔时采用普通高速钢麻花钻头进行重复刃磨使用。刃磨后的钻头要求钻头的两条主切削刃对称且长度相等，并且要求刃磨后钻头的顶角对称。但在实际的螺栓孔加工过程中，由于缺乏刃磨后钻头的检测量具，常常造成刃磨条主切削刃不对称，长度不相等，所钻的螺栓孔容易形成倾斜，影响到制动鼓产品的装配精度；而且也经常因刃磨后钻头顶角不对称，造成所钻的螺栓孔切削不均匀，钻头磨损快，进而影响到所钻的螺栓孔孔径偏大，同时也缩短了钻头的使用寿命，提高了生产成本。

发明内容

鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种刃磨钻头检测量具，旨在克服目前制动鼓产品在加工螺栓孔过程中缺乏对刃磨后钻头进行检测的缺陷。

为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：

一种刃磨钻头检测量具，包括钻套、钻套架和钻头检测底座，所述钻套架的上部安装有所述钻套、钻套架的下部安装有所述钻头检测底座，且所述钻套、钻套架和钻头检测底座的中心保持同轴，另外，在所述钻套的中心位置开设有一通孔，在所述钻头检测底座的中心位置开设有一V形槽，且该V形槽的V形夹角为118°，所述V形夹角与贯穿其钻套通孔并伸入至V形槽内部的待测钻头相接触，以此来检测该待测钻头的顶角及切削刃长度。

进一步的，所述钻套架与所述钻头检测底座之间为活动连接。

进一步的，所述钻套架下部具有一凹槽，所述钻头检测底座的顶部具有一凸台，所述凸台与所述凹槽相配合，以实现所述钻套架与所述钻头检测底座之间活动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的刃磨钻头检测量具可以快速地对刃磨后的钻头进行检测，同时还能够直观地检测刃磨后钻头的顶角及切削刃长度是否对称，检测过程简单，且检测效率高。采用此检测量具检测刃磨后的钻头，所钻的螺栓孔孔径及位置度满足客户要求，提高了产品质量；而且采用此检测量具检测后的刃磨钻头的主切削刃对称，在钻孔切削过程中受力均匀，进而提高了钻头的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种刃磨钻头检测量具的结构示意图；

图2是本实用新型中涉及的钻套与钻套架的组合结构示意图；

图3是本实用新型中涉及的钻头检测底座的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。