[实用新型]一种启停铅酸蓄电池电解液自动添加系统

说明书

本实用新型公开了一种启停铅酸蓄电池电解液自动添加系统。包括浓硫酸存储罐，去离子水存储罐，NaOH溶液存储罐，混合物存储罐，进酸管，抽酸管，加酸管，启停铅酸蓄电池的电池格，密度传感器，酸泵和可编程逻辑控制器；所述加酸管为渐缩管，管内设有隔板将加酸管分为下行进酸腔和上行出酸腔，下行进酸腔设有第一进口及设置在下行进酸腔底端的第一出口，上行出酸腔设有设置在上行出酸腔底端的第三进口、还设有第三出口；各部分通过管道连通，酸泵、密度传感器及管道上设置的阀门均与可编程逻辑控制器电连接。该系统实现了启停电池的电池格内电解液加入的自动控制，提高了电池一致性，保证了电池的高质量，提高了生产效率、降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池生产技术领域。具体涉及一种启停铅酸蓄电池电解液自动添加系统。

背景技术

启停铅酸蓄电池的制造工序通常是按照以下五个步骤进行的：板栅制造—极板制造—电池组装—加酸化成—包装。在该制造工艺中对电解液密度和硫酸钠含量具有明确的范围要求，因此在加酸化成工序中需要对电池中的电解液进行添加，使其达到工艺规定的范围要求。

目前，在添加电解液时，大多数的电解液配制及注入方式均是操作人员将浓硫酸、去离子水、无水硫酸钠按照一定的比例混合，搅拌均匀，冷却至室温，然后再用加酸机注入到电池中。该方法不仅耗费大量的人力物力，而且人工配制电解液时添加剂的加入量精确度低、电解液混合均匀性较差、冷却需要消耗较长的时间、降低了生产效率；而且还存在由于人员疏忽而造成的多加、少加或未加入的情况，造成批量性的质量事故，浪费原料、影响环境、给公司带来较大的经济损失。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种启停铅酸蓄电池电解液自动添加系统，该系统将硫酸、去离子水、氢氧化钠分别放置在不同的存储装置中，通过电解液密度传感器以及PLC 的控制实现各个添加剂的自动添加，无需人工进行添加混合、节省了大量的人力物力，且精确度高。

本实用新型是通过以下技术方案实现的

一种启停铅酸蓄电池电解液自动添加系统，该系统包括浓硫酸存储罐，去离子水存储罐，NaOH溶液存储罐，四通管接头，混合物存储罐，进酸管，抽酸管，加酸管，启停铅酸蓄电池的电池单格，密度传感器，酸泵和可编程逻辑控制器；所述的加酸管为圆柱状的渐缩管，管内设有隔板将加酸管分隔为下行进酸腔和上行出酸腔两个腔体，所述下行进酸腔的长度大于上行出酸腔、且下行进酸腔与上行出酸腔的顶端在同一水平线上，所述的下行进酸腔设有第一进口以及设置在下行进酸腔底端的第一出口，所述的上行出酸腔设有设置在上行出酸腔底端的第三进口、还设有第三出口；所述的浓硫酸存储罐通过酸液输送管道与四通管接头相连通，所述的去离子水存储罐通过液体水输送管道与四通管接头相连通，所述的NaOH 溶液存储罐通过碱液输送管道与四通管接头相连通，所述的四通管接头通过输送管道与混合物存储罐相连通，所述混合物存储罐的出料口通过进酸管与加酸管下行进酸腔的第一进口相连通，所述的加酸管下行进酸腔的第一出口与启停铅酸蓄电池的电池单格进料口相连通，所述启停铅酸蓄电池的电池单格出料口与加酸管上行出酸腔的第三进口相连通，所述加酸管上行出酸腔的第三出口通过抽酸管与酸混合物存储罐的进料口相连通；

所述的酸泵受可编程逻辑控制器控制、并进酸管相连通，(即可编程逻辑控制器控制酸泵进行抽酸，将混合物存储罐中的液体抽入启停铅酸蓄电池的电池单格中，电池单格中液面达到一定高度时通过加酸管上行出酸腔由抽酸管排出进入到混合物存储罐中，在酸泵的作用下进行较好的循环)；所述的密度传感器与酸混合物存储罐相连接、密度传感器的信号输出端与可编程逻辑控制器电连接；

所述的酸液输送管道上设有第一阀门、液体水输送管道上设有第二阀门、碱液输送管道上设有第三阀门、进酸管管道上设有第四阀门、抽酸管管道上设有第五阀门，所述的阀门均与可编程逻辑控制器电连接。

所述的启停铅酸蓄电池电解液自动添加系统，所述加酸管下行进酸腔的第一进口设置在下行进酸腔的顶端；所述加酸管上行出酸腔的第三出口设置在上行出酸腔的顶端。