[实用新型]一种铸造芯盒夹紧制芯系统

权利要求书

1.一种铸造芯盒夹紧制芯系统，其特征在于：包括两根行驶轨道(1)、上下芯盒夹紧机构(2)以及左右芯盒夹紧机构(3)；上下芯盒夹紧机构(2)以及左右芯盒夹紧机构(3)的底部均通过滑移机构滑动式安装在两根行驶轨道(1)上；在上下芯盒夹紧机构(2)上设有用于从上下侧夹持芯盒的上下夹持部件；在左右芯盒夹紧机构(3)上设有用于从左右侧夹持芯盒的左右夹持部件。

2.根据权利要求1所述的铸造芯盒夹紧制芯系统，其特征在于：上下夹持部件包括夹持底板(4)、固定冂形支架(6)、移动冂形支架(5)、两块上压板(7)以及两根上下调节螺杆(9)；在固定冂形支架(6)的两根竖向撑杆的相对内侧以及移动冂形支架(5)的两根竖向撑杆的相对内侧均设有竖向滑槽(10)；固定冂形支架(6)的两根竖向撑杆竖向安装在夹持底板(4)上；一根上下调节螺杆(9)的上端旋转式安装在固定冂形支架(6)的顶部横梁上，下端旋转式安装在夹持底板(4)上；在夹持底板(4)上设有相互平行的三个条形孔(17)；另一根上下调节螺杆(9)的上端旋转式安装在移动冂形支架(5)的顶部横梁上，下端贯穿中间位置处的条形孔(17)；移动冂形支架(5)的两根竖向撑杆的下端分别滑动式安装在侧边的两个条形孔(17)上；在上压板(7)的两侧边上均设有一个侧滑块(8)，在上压板(7)的中间位置处设有中心螺纹孔；两根上下调节螺杆(9)分别螺纹旋合安装在两块上压板(7)的中心螺纹孔上；上压板(7)两侧边上的两个侧滑块(8)分别滑动式嵌于对应侧的竖向滑槽(10)内；滑移机构固定安装在夹持底板(4)的四个顶角处。

3.根据权利要求2所述的铸造芯盒夹紧制芯系统，其特征在于：在两根上下调节螺杆(9)上均螺纹旋合有一个锁紧螺母(11)。

4.根据权利要求1所述的铸造芯盒夹紧制芯系统，其特征在于：左右夹持部件包括支撑底板(18)、左右调节螺杆(20)、活动夹持支架(26)、固定夹持支架(25)、移动支撑板(28)、以及两个条形支撑板(21)；在支撑底板(18)的中心处设有矩形窗口(29)；在支撑底板(18)的下侧左右两端均设有一个螺杆支座(19)；左右调节螺杆(20)的两端旋转式安装在两个螺杆支座(19)上；固定夹持支架(25)竖向固定安装在支撑底板(18)的右侧；两个条形支撑板(21)分别固定安装在支撑底板(18)的前后侧边处；在条形支撑板(21)上间隔设置有转轴(22)，在每个转轴(22)上均旋转式安装有一个支撑滚轮(23)；活动夹持支架(26)竖向固定安装在移动支撑板(28)上；在移动支撑板(28)的下侧面中部设有伸入矩形窗口(29)内的矩形框架(31)；在矩形框架(31)上设有驱动块(32)；在驱动块(32)上设有驱动螺纹孔；左右调节螺杆(20)旋合在驱动螺纹孔上；移动支撑板(28)的前后两端分别支撑在前后侧的支撑滚轮(23)的上侧轮面上；滑移机构固定安装在支撑底板(18)的四个顶角处。

5.根据权利要求4所述的铸造芯盒夹紧制芯系统，其特征在于：在左右调节螺杆(20)的端部上设有方形头(24)。

6.根据权利要求4所述的铸造芯盒夹紧制芯系统，其特征在于：在活动夹持支架(26)和固定夹持支架(25)上均竖向设有加强杆(27)。

7.根据权利要求4所述的铸造芯盒夹紧制芯系统，其特征在于：在移动支撑板(28)的前后两端分别竖向设有一个侧边板(30)，且侧边板(30)的板面与转轴(22)的轴向垂直；在侧边板(30)下边设有向支撑滚轮(23)下侧翻折的下限位折板。

8.根据权利要求1所述的铸造芯盒夹紧制芯系统，其特征在于：行驶轨道(1)为工字钢轨道；滑移机构包括L形侧板(12)、承压滚轮(15)、限位挡板(16)以及限位滚轮(14)；承压滚轮(15)旋转式安装在限位挡板(16)与L形侧板(12)的竖向板之间，且承压滚轮(15)的轮面支撑在工字钢轨道的上轨道面上；工字钢轨道夹持在限位挡板(16)与L形侧板(12)的竖向板之间；限位滚轮(14)旋转式安装在L形侧板(12)的水平板(13)上，且限位滚轮(14)的轮面支撑在工字钢轨道的腹板上。