[实用新型]一种铅锭自动全浸控温冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种铅锭自动全浸控温冷却装置，属于火法冶金设备技术领域。该装置含有铅锭码垛装置、吹水系统、测温系统、冷却槽、单向阀、集水槽、水泵、冷却液输送管道和冷却塔装置，吹水系统、位于冷却槽的上方，其中冷却槽与冷却塔通过冷却液输送管道连接，冷却液输送管道连接装有一个单向阀，冷却槽上侧部通过管道连接集水槽，集水槽与冷却塔通过冷却液输送管道连接，冷却液输送管道装有水泵，冷却槽中的冷却液通过水泵、冷却塔及冷却液输送管道完成冷却液的闭路循环。铅锭全浸控温冷却装置通过水泵、冷却塔及冷却液输送管道完成冷却液闭路循环，达到控温的目的，本实用新型具有操作控制简单、性能可靠、运行稳定性高等显著优点。

技术领域

本实用新型公开一种铅锭自动全浸控温冷却装置，属火法冶金设备技术领域。

背景技术

铅锭的浇铸在行业内主要靠一种铅锭直线铸锭机完成浇铸、码垛、输送、打包工作，在打包作业前须对铅锭进行冷却降温(刚浇铸出来的铅锭表面温度80-120℃，内部最高可达200℃)，高温铅锭如果不进行冷却降温容易导致铅锭粘接、变形、铅锭外观质量差，并且影响打包作业。

目前国内铅锭冷却主要方式主要有：一、在直线铸锭机上进行喷水冷却，该方式对铅锭进行喷水冷却降温，铅锭表面冷却效果较好，但铅锭侧面及底部冷却效果不好，导致铅锭外观质量存在差异性，铅锭侧面、底部“蓝光面”无法有效消除，并且在铸锭机上进行喷水冷却容易使铅模内结垢影响铅锭质量等问题；二、铅锭整码(5层25块铅锭)吊运浸水冷却方式，该方式操作过程繁琐，整码冷却容易导致内部铅锭冷却效果不好，冷却水温度较高，铅锭易粘接，外观质量存在差异性等缺点。因此，如何通过设计一种新型铅锭冷却系统改善现铅锭直线铸锭机喷水冷却机构的缺点显得尤为重要。国内目前未发现铅锭全浸控温冷却装置，且运行稳定、操作简单、故障率较低的改进装置。

实用新型内容

本实用新型设计的主要目的是解决铅锭直线铸锭机喷水冷却装置存在的弊端，以解决铅锭冷却效果不好、铅锭易粘接、铅锭表面“蓝光面”消除不完全、铅锭外观质量不稳定等问题，降低铅锭废品率，提高铅锭表面抗氧化性能，提升铅锭外观质量，提高职工打包安全系数为目的自主研发一种铅锭自动全浸控温冷却装置。

为达到以上目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铅锭自动全浸控温冷却装置，其特征在于：该装置含有铅锭码垛装置(1)、吹水系统(2)、测温系统(3)、冷却槽(4)、单向阀(5)、集水槽(6)、水泵(7)、冷却液输送管道(8)和冷却塔(9)装置，吹水系统(2)，位于冷却槽(4)的上方，其中冷却槽(4)与冷却塔(9)通过冷却液输送管道(8)连接，冷却液输送管道(8)连接装有一个单向阀(5)，冷却槽(4)上侧部通过管道连接集水槽(6)，集水槽(6)与冷却塔(9)通过冷却液输送管道(8)连接，冷却液输送管道(8)装有水泵(7)，冷却槽(4)中的冷却液通过水泵(7)、冷却塔(9)及冷却液输送管道(8)完成冷却液的闭路循环。

冷却槽(4)中的冷却液通过测温系统(3)进行温度检测，冷却后铅锭表面积水通过吹水系统(2)利用高压风进行吹扫，防止铅锭表面积水，吹扫水后再进行铅锭码垛。

铅锭冷却方式为铅锭全浸控温冷却。

冷却液温度控制在10℃-60℃范围内。

一种铅锭自动全浸控温冷却方法，包括以下具体步骤：

5)铅锭通过直线铸锭机进行浇铸，进行刮边后通过铅锭输送机输送至冷却槽；

6)码垛机对铅锭进行吊运(5块/次)入冷却槽(4)进行全浸冷却；

7)冷却后铅锭由吹水系统进行吹扫作业，清理铅锭表面积水；

8)码垛机吊运至铅锭输送链条进行码垛打包。

本实用新型与原直线铸锭机上喷水冷却相比具有的优点：