[实用新型]一种新型内绕线机有效
申请号: | 201820448758.5 | 申请日: | 2018-12-05 |
公开(公告)号: | CN208531899U | 公开(公告)日: | 2019-02-22 |
发明(设计)人: | 唐艳 | 申请(专利权)人: | 东莞市红方机械有限公司 |
主分类号: | B65H54/40 | 分类号: | B65H54/40 |
代理公司: | 东莞市浩宇专利代理事务所(普通合伙) 44460 | 代理人: | 陈凯玉 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 绕线机 绕线针嘴 传动连杆机构 上下往复运动 本实用新型 绕线机设备 部件损耗 横向设置 皮带传动 偏心凸轮 丝杆传动 伺服电机 卧式机构 影响机械 运转效率 工位槽 固定件 连杆件 线针 组绕 | ||
本实用新型涉及内绕线机设备领域,尤其涉及一种新型内绕线机。该新型内绕线机采用卧式机构布置,横向设置有传动连杆机构及绕线针嘴机构,通过伺服电机带动偏心凸轮旋转,从而带动连杆件上下往复运动,避免了因丝杆传动或皮带传动带来的部件损耗从而影响机械,此外,置于绕线针嘴固定件前方设置有若干组绕线针嘴组件,从而提供多个工位槽,提高了机械运转效率,满足工业上的需求。
技术领域
本实用新型涉及内绕线机设备领域,尤其涉及一种新型内绕线机。
背景技术
传统的内绕线机一般采用立式机构装置,受限于结构限制,一般设备的工位较少,远远满足不了工业上的需求,此外,此类设备对于线嘴管的上下运动一般是通过电机带动丝杆或同步皮带做正反转运动完成的,在此过程中,不管采用的丝杆传动还是皮带传动,当速度达到丝杆或同步皮带的极限承受值时,容易损坏从而影响机械的性能,因此对于速度较高的机械,不宜使用传统的电机正反转运动和加减速运行模式。
因此,有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷,提供一种新型内绕线机,该新型绕线机能够提供多个工位满足工业生产的需求,同时可提升生产效率且能够有效的避免零件的损坏。
本实用新型是这样实现的,一种新型内绕线机,包括机架,机架上方设置有滑动机构、驱动机构、传动连杆机构以及绕线针嘴机构,驱动机构、传动连杆机构、绕线针嘴机构横向设置在滑动机构上方,传动连杆机构及绕线针嘴机构通过一竖直导轨板板相连,其中:
滑动机构包括第一导轨板、第二导轨板、第三导轨板、底板,第一导轨板设置在机架上方,第一导轨板上方设置有第二导轨板,第二导轨板上方设置有第三导轨板,第三导轨板上方设置有底板;
驱动机构包括一电机,电机用于驱动传动连杆机构;
传动连杆机构包括偏心轮构件及连杆构件;偏心轮构件包括偏心凸轮、偏心凸轮座、偏心凸轮连接组件、感应块、第一配重块及第二配重块,偏心凸轮座设置在底板上,偏心凸轮设于偏心凸轮座内,偏心凸轮连接组件包括偏心凸轮连接轴、第一偏心凸轮连接轴承、第二偏心凸轮连接轴承、及第一偏心凸轮轴承盖,偏心凸轮连接轴的第一端伸入偏心凸轮座,并连接于偏心凸轮,而相对于偏心凸轮连接轴的第一端的第二端穿过偏心凸轮座;第一偏心凸轮连接轴承、第二偏心凸轮连接轴承、第一偏心凸轮轴承盖及感应块依次套接于偏心凸轮连接轴的第二端;第一配重块和第二配重块呈相对设置于偏心凸轮上;连杆构件包括连杆件、第一连杆连接组件及第二连杆连接组件,连杆件的上端设有第一限位通孔,连杆件的下端设有第二限位通孔;第一连杆连接组件包括第一连接固定件、第一连杆连接轴承、及第一连杆连接轴承盖,第一连接固定件的一端穿过第一限位通孔,第一连杆连接轴承及第一连杆连接轴承盖依次套接于第一连接固定件穿过第一限位通孔的一端;第二连杆连接组件包括第二连接固定件、第二连杆连接轴承、及第二连杆连接轴承盖,第二连接固定件的一端穿过第二限位通孔,第二连杆连接轴承及第二连杆连接轴承盖依次套接于第二连接固定件穿过第二限位通孔的一端;
第二连接固定件设于所述偏心凸轮中部位置,以此将偏心轮构件及连杆机构固定连接。
绕线针嘴机构包括绕线针嘴支撑板,绕线针嘴固定件,若干绕线针嘴组件,绕线针嘴支撑板滑动连接在竖直导轨板上,绕线针嘴支撑板靠近竖直导轨板一侧的中部连接第一连接固定件,绕线针嘴固定件固定连接在绕线针嘴支撑板远离竖直导轨板一侧的中部,绕线针嘴组件固定连接于绕线针嘴固定件前方,绕线针嘴组件下方设有工位槽。
进一步的,滑动机构还包括第一气缸以及第二气缸,第一气缸设置在第一导轨板一侧,用于推动第二导轨板,第二气缸设置在第二导轨板一侧,用于推动第三导轨板。
进一步的,电机通过一联轴器与偏心凸轮连接轴的第二端连接。
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