[实用新型]一种悬浮剂分散混合釜

说明书

本实用新型公开了一种悬浮剂分散混合釜，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体通过成对设置的支杆相连接，所述上壳体上端左右两侧均连通有进料口，所述上壳体上端中间位置安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴通过轴承连接于上壳体上端且伸入其内部，本实用新型设计合理，结构新颖，操作简单，首先，通过上壳体上端两侧的进料口将物料投入上壳体内部，之后利用第一电机带动搅拌轴和搅拌分支进行旋转，从而对投入的物料进行混合搅拌。

技术领域

本实用新型涉及悬浮剂分散混合釜技术领域，具体为一种悬浮剂分散混合釜。

背景技术

目前常用的使用设备或方法：传统悬浮剂生产一般采用先预混，然后通过一遍胶体磨和两遍砂磨机砂磨来完成悬浮剂产品的加工。现有技术的缺点:传统的悬浮剂生产方式加工时间比较长，能耗较大。对此专利公开号为CN201220292030.0的悬浮剂分散混合釜，在罐体内部同时设置分散搅拌器和高速剪切机，能够带来缩短节省工作流程的效果。但是，如此设置也存在缺点，一是结构过于简单，罐体上部为敞开设置，没有相应的连接件支撑分散搅拌器和高速剪切机在罐体内进行搅拌和剪切；二是文件中提到同时设有一个或几个高速剪切机，也没有设置粉碎连接件，但倘若设置一个高速剪切机，那个罐体内底部必然有很多部分是无法剪切的到的，故剪切效果有限，这样反而缩短了工作流程；三是参考文件中的附图1，所采用的出料口为L形弯曲设置，如果剪切不好，则物料很难自动下落，四是本专利中没有设置筛网之类的过滤件，不能区分合格品和不合格品，并针对不合格品继续循环搅拌粉碎。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种悬浮剂分散混合釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬浮剂分散混合釜，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体通过成对设置的支杆相连接，所述上壳体上端左右两侧均连通有进料口，所述上壳体上端中间位置安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴通过轴承连接于上壳体上端且伸入其内部，所述搅拌轴外壁通过螺栓连接有搅拌分支，所述上壳体底端中间与下壳体上端中间连通有下料方管，所述下料方管内部插接有T形挡料板，所述下壳体外壁一侧连接有支撑板，所述支撑板上端安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴分别通过轴承连接于下壳体两侧，所述第一转轴外壁连接有位于下壳体内部第一粉碎辊，所述第一转轴外壁连接有位于下壳体外侧的主齿轮，所述主齿轮后侧啮合连接有副齿轮，所述副齿轮一侧连接有第二转轴，所述第二转轴外壁连接有位于下壳体内部第二粉碎辊，所述下壳体底部中间位置连通有排料管，所述排料管外壁螺纹连接有空心筒，所述空心筒内壁连接有筛网。

优选的，所述下料方管内壁粘连有橡胶软垫，所述T形挡料板外壁紧贴于橡胶软垫，所述下料方管上开设有与T形挡料板相匹配的穿插孔，且所述T形挡料板两侧贴紧于上壳体底部和下壳体上部。

优选的，所述上壳体内底部两侧和下壳体内底部两侧分别连接有倾斜设置的第一导料板和第二导料板。

优选的，所述下壳体底部两侧安装有支撑脚，且两个所述支撑脚之间连接有底座，所述底座上端设有位于空心筒正下方的集料盒。

优选的，所述第二粉碎辊和第一粉碎辊均位于下料方管下方。

优选的，所述第二转轴也通过轴承连接于下壳体两侧。