[实用新型]一种包装盒自动装配设备

说明书

本实用新型提供一种包装盒自动装配设备，属于包装盒装配的技术领域，包括底盒传送装置、装配装置以及电控箱；底盒传送装置包括第一底板、第一光电传感器、底盒导向通道、拉盒组件和推盒组件；装配装置包括第二底板、第二光电传感器、顶盒导向通道、托板组件、吸盒组件、压盒组件和下料组件。本实用新型提供的包装盒自动装配设备，适用于来自相互垂直且具有高度差的两条流水线的顶盒和底盒，可以实现顶盒和底盒的自动装配，替换现有的手工装配方式，节省了人力成本，提高了劳动生产率。

技术领域

本实用新型涉及包装盒装配的技术领域，特别是涉及一种包装盒自动装配设备。

背景技术

包装盒一般由底盒和顶盒组成，由人工将底盒和顶盒进行装配，效率低下，在一条流水线上往往需要多名工人从事包装盒的装配工作，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装盒自动装配设备，适用于来自相互垂直且具有高度差的两条流水线的顶盒和底盒，实现顶盒和底盒的自动装配，替换现有的手工装配方式，节省人力成本，提高劳动生产率。

本实用新型提供一种包装盒自动装配设备，适用于来自相互垂直且具有高度差的两条流水线的顶盒和底盒，且顶盒尺寸大于底盒尺寸；包括底盒传送装置、装配装置以及电控箱；底盒传送装置包括第一底板、第一光电传感器、底盒导向通道、拉盒组件和推盒组件；第一底板位于底盒流水线上方，与底盒流水线对应的位置设置有第一通孔；第一通孔下方为拉盒位置；第一光电传感器设置在第一通孔下边沿上；底盒导向通道设置在第一底板的背面，与底盒流水线对应，出口连通拉盒位置；拉盒组件用于将底盒从拉盒位置送至推盒位置，包括设置在第一底板正面的拉盒气缸以及设置在拉盒气缸活塞杆上的拉板；拉盒气缸的伸缩方向与底盒流水线上底盒的运输方向垂直；拉板从第一底板正面穿过第一通孔延伸至第一底板背面；推盒组件用于将底盒从推盒位置送至上装配位置，包括推盒气缸以及设置在推盒气缸活塞杆上的推板；推盒气缸的伸缩方向与拉盒气缸的伸缩方向垂直；装配装置包括第二底板、第二光电传感器、顶盒导向通道、托板组件、吸盒组件、压盒组件和下料组件；第二底板位于顶盒流水线上方，且低于第一底板，与顶盒流水线对应的位置设置有第二通孔；第二通孔上方为上装配位置，下方为下装配位置；第二光电传感器设置在第二通孔下边沿上；顶盒导向通道设置在第二底板的背面，与顶盒流水线对应，出口与下装配位置连通；托板组件包括设置在第二底板正面的托板气缸以及设置在托板气缸活塞上的用于遮挡第二通孔的托板；吸盒组件包括设置在第二底板背面的吸盒气缸以及设置在吸盒气缸活塞杆上的吸盘；吸盒气缸的伸缩方向与顶盒流水线上顶盒的运输方向垂直，且吸盘能延伸至下装配位置处；压盒组件包括设置在第二底板正面的压盒气缸以及设置在压盒气缸活塞杆上的压块；压盒组件的伸缩方向垂直于第二底板所在平面；压块对准第二通孔，用于将底盒压入顶盒内；下料组件用于将装配好的包装盒推送至下一工位，包括设置在第二底板背面的下料气缸以及设置在下料气缸活塞杆上的下料板；电控箱分别与第一光电传感器、拉盒气缸、推盒气缸、第二光电传感器、托板气缸、吸盒气缸、吸盘、压盒气缸和下料气缸连接。

进一步地，底盒导向通道由两个底盒导向板围合而成，和/或顶盒导向通道由两个顶盒导向板围合而成。

进一步地，拉板具有用于遮挡底盒导向通道出口的遮挡部。

进一步地，第一底板的背面设置有第一限位挡板；第一限位挡板与第一通孔的下边沿围合成推盒位置。

进一步地，第二通孔的上边沿上沿着底盒进入方向设置有第二限位挡板。

进一步地，压盒组件还包括设置在第二底板上的压盒气缸安装架。

进一步地，电控箱设置在第二底板上。

进一步地，包装盒自动装配设备，还包括机架；第一底板和第二底板安装在机架上。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：