[实用新型]管装自动成型收管设备

说明书

本实用新型公开了管装自动成型收管设备，包括第一导杆、第一气缸载板、第二气缸载板、第一滑块板、成型母模、预压舌、夹具和滚轮，所述预压舌设置于第二滑块板的上方，且预压舌的上方安装有成型公模，所述成型公模的上方设置有滑座盖板，且滑座盖板的外侧安装有夹具，所述夹具设置于操作机身的内侧，且操作机身的外侧设置有控制按钮，所述操作机身下方连接有底座，且底座的下方设置有支撑脚。该管装自动成型收管设备设置有防脱块设置于成型母模的上方，且防脱块安装于滑座盖板的下方，成型母模设置有卡槽其大小与防脱块的外形大小相等，将防脱块放置在卡槽内侧滑座盖板盖在防脱块的上方，使成型母模在工作时更加稳定，不会发生脱落的情况。

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为管装自动成型收管设备。

背景技术

在管材的生产领域中，将经过全部加工工序的管材按照一定的规格要求进行卷收是一件重要的工序，传统的收管装置主要由机座、收卷架、手动摇柄三部分组成，收卷架安置于机座上，通过手动摇柄旋转将管材卷收在收卷架上，这些工序通过收管设备来完成。目前市场上的管装自动成型收管设备虽然种类和数量非常多，但是大多数的管装自动成型收管设备操作使用时不能够防止模块的脱落，增加工作检查的工序，影响工作的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供管装自动成型收管设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的使用时不能够防止模块的脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管装自动成型收管设备，包括第一导杆、第一气缸载板、第二气缸载板、第一滑块板、成型母模、预压舌、夹具和滚轮，所述第一导杆和第二导杆并排放置，且第二导杆安装于载板的内侧，所述第一气缸载板设置于第一超薄气缸的外侧，且第一超薄气缸的内侧安装有第一T型牙杆，所述第一T型牙杆的一端连接有第一超薄气缸，所述第二气缸载板的外侧设置有第二超薄气缸，且第二气缸载板的内侧连接有第二T型牙杆，所述第一滑块板和第二滑块板并排放置，且第二滑块板设置于载板的上方，所述第一滑块板的一端设置有第二滑块板，所述成型母模设置于第一滑块板的上方，且成型母模的上方设置有防脱块，所述预压舌设置于第二滑块板的上方，且预压舌的上方安装有成型公模，所述成型公模的上方设置有滑座盖板，且滑座盖板的外侧安装有夹具，所述夹具设置于操作机身的内侧，且操作机身的外侧设置有控制按钮，所述操作机身下方连接有底座，且底座的下方设置有支撑脚，所述滚轮设置于底座的下方。

优选的，所述第一气缸载板为凸型结构，且第一气缸载板的高度与第一超薄气缸的高度相同。

优选的，所述第一超薄气缸与第二超薄气缸关于载板的中线对称。

优选的，所述第一T型牙杆的中线与第一气缸载板的中线重合，且第一T型牙杆的半径小于第一气缸载板内侧圆半径。

优选的，所述成型母模为凹型结构，且成型母模宽度大小与防脱块宽度大小相等。

优选的，所述成型公模与成型母模关于滑座盖板的中线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管装自动成型收管设备：

1.第二滑块板设置于预压舌的下方，且第二滑块板与预压舌平行，第二滑块板的长度大于预压舌的长度，可以使预压舌在第二滑块板的上方滑动，方便操作预压舌；

2.第二T型牙杆的外形尺寸与第一T型牙杆的外形尺寸相同，且第二T型牙杆和第一T型牙杆关于载板的中线对称，第一气缸载板和第二气缸载板在第二T型牙杆和第一T型牙杆外侧工作，同时进行工作，增加工作的；

3.防脱块设置于成型母模的上方，且防脱块安装于滑座盖板的下方，成型母模设置有卡槽其大小与防脱块的外形大小相等，将防脱块放置在卡槽内侧滑座盖板盖在防脱块的上方，使成型母模在工作时更加稳定，不会发生脱落的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；